ТЕМПЕРАТУРА СВАРКИ СПИРАЛЬНОЙ ВАННЫ

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd является одним из самых опытных производителей и поставщиков температур сварки спиральных ванн в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать высококачественную сварочную температуру спиральной ванны на нашем заводе. Доступен хороший сервис и разумные цены.

Температура сварки спиральной трубки является ключевым параметром процесса, определяющим прочность, вязкость, форму и трещиностойкость сварного шва. Его необходимо точно контролировать. Неподходящая температура напрямую приведет к фатальным дефектам, таким как неполное проваривание, прожоги-, трещины и крупнозернистая структура.

1. Температура сварочной ванны (сердечник)

• Низко-углеродистая сталь (Q235B и т. д.):1250–1460 градусов (достаточно для проварки стенок толщиной 3–5 мм)

• Высокопрочная-сталь (X70/X80):1300–1500 градусов (требуется соответствующая температура предварительного нагрева/промежуточного слоя)
• Температурное окно:Должен оставаться стабильным выше линии затвердевания материала и ниже температуры пережога, обеспечивая хорошее плавление, отсутствие пережога и неполное проплавление.

2. Температура предварительного нагрева (важна для толстостенной-низко-температурной/высоко-прочной стали)

• Углеродистая сталь:80–150 градусов (увеличивается до 100–150 градусов, когда температура окружающей среды ниже 0 градусов)
• Высоко-прочная сталь/толстые-стенки (>12 мм):150–250 градусов
• Цель:Чтобы снизить скорость охлаждения, минимизировать закаленную структуру и предотвратить образование холодных трещин.

3. Меж-температура слоев (код для много-слойной много-проходной сварки)

• Углеродистая сталь:Меньше или равна 250 градусам, обычно контролируется в пределах 80–150 градусов.
• Высокопрочная-сталь:150–200 градусов (строго не более 300 градусов, во избежание огрубления зерна)
• Цель:Чтобы обеспечить меж-сплавление слоев, контролировать микроструктуру-зоны термического влияния и снижать остаточные напряжения.

4. Температура медленного охлаждения/термообработки после-сварки

• Лечение удаления водорода:Удерживайте при температуре 250–350 градусов не менее 2 часов (для высоко-стали/толстостенных-компонентов).
• Отжиг:600–700 градусов (повышение прочности, устранение стресса)

1. Повышенная температура (чрезмерное тепловложение)

• Формирование сварного шва:Большая сварочная ванна, перелив железа → прожог-, сварной валик, чрезмерная высота, впадина на поверхности
• Механические свойства:Медленныйохлаждение → крупные зерна, резкое падение ударной вязкости/пластичности, снижение трещиностойкости
• Риски дефекта:Склонен к образованию горячих трещин, пережогу, межкристаллитному окислению, размягчению в зоне термического-воздействия

2. Недостаточная температура (недостаточное тепловложение)

• Формирование сварного шва: Sсварочная ванна, плохая текучесть → неполное проплавление, неполное проплавление, шлаковые включения, газовая пористость
• Механические свойства:Быстрое охлаждение → затвердевший мартенсит, скачки твердости, значительно повышенный риск холодного растрескивания
• Механические свойства:Соответствует стандартам прочности, но имеет низкую ударную вязкость, высокий риск хрупкого разрушения.

3. Колебания/неравномерность температуры.

• Приводят к непостоянной ширине сварного шва, неравномерной высоте сварного шва, смещению, концентрации напряжений и склонны к образованию отложенных трещин.

1. Высокочастотная индукционная сварка (процесс производства основных труб)

• Основная настройка:Частота возбуждения + мощность

1. Частота (100–400 кГц):Частота ↑ → Скин-эффект ↑ → Нагрев становится более концентрированным, а температура ↑
2. Власть:Ток/Напряжение ↑ → Тепловая мощность ↑ → Температура ↑
3. Схема регулировки:Замените конденсатор C, катушку индуктивности L.

• Вспомогательная регулировка:Скорость сварки

1. Скорость ↓ → Тепловложение на единицу длины ↑ → Температура ↑; наоборот, температура ↓

• Контроль зазора:Зазор сварного шва 1–3 мм; Чрезмерный зазор → Недостаточное тепло; Слишком маленький → Перегрев и повреждение от ожогов

2. Дуговая сварка под флюсом (трубы большого диаметра/толстостенные трубы)

• Сварочный ток (в основном влияет на глубину проплавления)

1. Ток ↑ → Глубина проникновения ↑, Температура ↑; наоборот ↓ (Внутренняя сварка: 650–750 А, внешняя сварка: 700–800 А)

• Сварочное напряжение (влияет на ширину сварного шва)

1. Напряжение ↑ → Длина дуги ↑, Ширина сварного шва ↑, Распределение температуры более рассеянное; Используйте соответствующий ток

• Скорость сварки (влияет на общее тепловложение)

1. Скорость ↑ → Тепловая мощность ↓, Температура ↓, Ширина сварного шва/Вылет ↓; Наоборот ↑

Скорость подачи проволоки:

Подача проволоки ↑ → Вылет ↑, Относительная тепловложение ↑

3. Общие вспомогательные методы регулировки.

• Предварительный нагрев/контроль температуры между-слоями

1. Предварительный нагрев пламенем/электрическим нагревом с контролем-в режиме реального времени с помощью инфракрасного термометра
2. Много-сварка толстостенных-труб: температура между-слоями не ниже температуры предварительного нагрева, своевременное удаление сварочного шлака.

• Экологическая компенсация

1. Низкая температура (<0℃): Current +10–15%, wind shelter, slow cooling after welding (wrapped with asbestos)

• Интеллектуальное замкнутое-управление контуром

1. Инфракрасное измерение температуры → Обратная связь с ПЛК → Автоматическая регулировка тока/скорости, поддержание температуры в пределах ± 10 градусов.

1. Установите базовый уровень:См. технические характеристики процесса по толщине материала/стали, чтобы определить температуру плавильной ванны, температуру предварительного нагрева/промежуточного слоя.

2. Грубая регулировка:Установите начальные значения тока/мощности, напряжения и скорости и проведите сварочные испытания для наблюдения за плавильной ванной.

3. Точная регулировка:

• Маленькая плавильная зона, неполное проплавление → Увеличьте ток/мощность, уменьшите скорость.
• Большая лужа плавления, прогорание-→ Уменьшите ток/мощность, увеличьте скорость.
• Недостаточная ширина плавления → Увеличьте напряжение, внесите небольшие изменения в скорость.

4. Мониторинг:Используйте инфракрасное измерение температуры для контроля предварительного нагрева/охлаждения промежуточного слоя/сварного шва, следя за тем, чтобы он оставался в пределах окна.

5. Проверка:Визуальный осмотр + не-неразрушающий контроль (UT/RT), оптимизация параметров до тех пор, пока они не достигнут стабильного и квалифицированного уровня.

• Недостаточное проникновение/недостаточный размер сращения:↑ Ток, ↓ Скорость, Обеспечить чистоту канавок, Контрольный зазор
• Прожог-/разбрызгивание:↓ Ток, ↑ Скорость, Уменьшение фаски канавки, Управление подачей проволоки
• Холодные трещины: ↑Предварительный нагрев/межслойная температура, Обезуглероживание после-сварки, Уменьшение скорости охлаждения
• Крупное зерно, плохая прочность:Контролируйте тепловложение, Избегайте перегрева, Разумную межслойную температуру