API 5L - Тяньцзиньская промышленная компания Лефин, Лтд.

Стандартный объем труб API 5L

В API SPEC 5L, 46-е издание, объем стандарта определен следующим образом: «Требования к производству двух уровней спецификации продукции (PSL1 и PSL2) бесшовных и сварных стальных труб для использования в системах трубопроводного транспорта в нефтяной и газовой промышленности. Этот стандарт не распространяется на литые трубы».

Подводя итог, можно сказать, что труба API 5L — это труба из углеродистой стали, применяемая в системе транспортировки нефти и газа. Между тем, другие жидкости, такие как пар, вода и суспензия, также могут использовать стандарт API 5L для своих целей передачи.

Различные типы производства

Спецификация API 5L охватывает типы производства: сварные и бесшовные.

Сварной тип: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW Pipe

Распространенные типы сварных труб API 5L:

ВПВ

Электрическая сварка сопротивлением, для труб диаметром обычно менее 24 дюймов.

DSAW/ПИЛА

Двойная дуговая сварка под флюсом / дуговая сварка под флюсом, метод замены ВПВ для труб большего диаметра.

ЛСАВ

Продольная пила для диаметра до 48 дюймов. Также называется производственным процессом JCOE.

SSAW/HSAW

Спиральная сварка под флюсом/спиральной пилой, диаметр труб до 100 дюймов.

Здесь вы найдете различия между трубами ERW, LSAW и SSAW.

Бесшовный тип: горячекатаные бесшовные и холоднокатаные бесшовные трубы.

Бесшовный тип производства обычно предназначен для труб малого диаметра (обычно менее 24 дюймов).

(Когда диаметр трубы менее 150 мм или 6 дюймов, чаще применяются бесшовные стальные трубы, чем сварные стальные трубы.)

Существуют также бесшовные трубы больших диаметров. Используя процесс производства горячей прокатки, мы можем получать бесшовные трубы диаметром почти до 20 дюймов (508 мм). Если вам нужны бесшовные трубы диаметром более 20 дюймов, мы можем изготовить их методом горячего расширения с максимальным диаметром до 40 дюймов (1016 мм).

Развитие производства труб API 5L

В первые годы, помимо технологий производства бесшовных труб и ВПВ, SAW, стальные трубы API 5L также можно было производить методом сварки внахлестку в печи -(удалено из API 5L в 1962 году).

С развитием технологии изготовления стальных листов для трубопроводов-технологии формовки и сварки труб также значительно улучшились, поэтому в строительстве трубопроводов используется множество труб ERW и труб SAW. Когда дело доходит до стальных труб большого-диаметра, трубы SAW получают большое преимущество. Благодаря меньшим затратам на сырье, упрощенным и унифицированным производственным процедурам сварные стальные трубы заняли первое место в отрасли производства нефтегазопроводных труб.

API 5L охватывает классы B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80.

В стальных трубах API 5L используются различные марки стали: Gr. Б, Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65, Х70, Х80. Некоторые производители способны выпускать стали марок до Х100 и Х120. По мере того, как марки стальных труб повышаются, они имеют более строгий контроль над контролем углеродного эквивалента и более высокие показатели механической прочности.

При этом бесшовные и сварные трубы API 5L одной марки имеют разный химический состав, а именно, к сварным трубам предъявляются более строгие требования и меньшее количество углерода и серы.

С точки зрения различных условий поставки, существует также прокат -, нормализованный прокат, термомеханический прокат, нормализованный прокат, нормализованный, нормализованный и отпущенный, закаленный и отпущенный.

Размер трубопроводной трубы API 5L

Номинальный размер трубы (NPS)		Внешний диаметр	Номинальная толщина стенки
DN	Дюйм	мм	Щ5С	Щ10С	Щ10	Щ20	Щ30	Щ40	Щ60	Щ80	Щ100	Щ120	Щ140	Щ160	СТД	XS	XXS
6	1/8"	10.3	-	1.24	-	-	-	1.73	-	2.42	-	-	-	-	1.73	2.41	-
8	1/4"	13.7	-	1.65	-	-	-	2.24	-	3.02	-	-	-	-	2.24	3.02	-
10	3/8"	17.1	-	1.65	-	-	-	2.31	-	3.2	-	-	-	-	2.31	3.2	-
15	1/2"	21.3	1.65	2.11	-	-	-	2.77	-	3.73	-	-	-	4.78	2.77	3.73	7.47
20	3/4"	26.7	1.65	2.11	-	-	-	2.87	-	3.91	-	-	-	5.56	2.87	3.91	7.82
25	1"	33.4	1.65	2.77	-	-	-	3.38	-	4.55	-	-	-	6.35	3.38	4.55	9.09
32	11/4"	42.2	1.65	2.77	-	-	-	3.56	-	4.85	-	-	-	6.35	3.58	4.85	9.7
40	11/2"	48.3	1.65	2.77	-	-	-	3.68	-	5.05	-	-	-	7.14	3.68	5.08	10.15
50	2"	60.3	1.65	2.77	-	-	-	3.91	-	5.54	-	-	-	8.74	3.91	5.54	11.07
65	21/2"	73	2.11	3.05	-	-	-	5.16	-	7.01	-	-	-	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3"	88.9	2.11	3.05	-	-	-	5.49	-	7.62	-	-	-	11.13	5.49	7.52	15.24
90	31/2"	101.6	2.11	3.05	-	-	-	5.74	-	8.08	-	-	-	-	5.74	8.08	-
100	4"	114.3	2.11	3.05	-	-	-	6.02	-	8.58	-	11.13	-	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5"	141.3	2.77	3.4	-	-	-	6.55	-	9.53	-	12.7	-	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6"	168.3	2.77	3.4	-	-	-	7.11	-	10.97	-	14.27	-	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8"	219.1	2.77	3.76	-	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10"	273.1	3.4	4.19		6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12"	323.9	3.96	4.57	-	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14"	355.6	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	-
400	16"	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	-
450	18"	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24	9.53	12.7	-
500	20"	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	9.53	12.7	-
550	22"	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	-	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	9.53	12.7	-
600	24"	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	9.53	12.7	-
650	26"	660.4	-	-	7.92	12.7	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
700	28"	711.2	-	-	7.92	12.7	15.88	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
750	30"	762	6.35	7.92	7.92	12.7	15.88	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
800	32"	812.8	-	-	7.92	12.7	15.88	17.48	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
850	34"	863.6	-	-	7.92	12.7	15.88	17.48	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
900	36"	914.4	-	-	7.92	12.7	15.88	19.05	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
950	38"	965.2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1000	40"	1016	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1050	42"	1066.8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1100	44"	1117.6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1150	46"	1168.4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1200	48"	1219.2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Условия поставки для каждого класса API 5L

Таблица 1. Марки труб и стали, а также приемлемые условия поставки
ПСЛ	Условия доставки	Марка трубы/сталь Оценка а, б
PSL1	По мере-прокатки, нормализации прокатки, нормализации или нормализации сформированной	L175 или А25 Л175П или А25П Л210 или А
	В-прокатанной, нормализующей прокатке, термомеханической прокатке, термомеханической штамповке, нормализуемой штамповке, нормализованной, нормализованной и отпущенной; или, по согласованию, закалку и отпуск только для труб SMLS.	L245 или Б
	В-прокатанной, нормализуемой прокатке, термомеханической прокатке, термомеханической формовке, нормализующей формовке, нормализованной, нормализованной и отпущенной или закаленной и отпущенной	L290 или X42 Л320 или Х46 L360 или X52 L390 или X56 L415 или X60 L450 или X65 L485 или X70
ПСЛ 2	По мере-выхода	L245R или BR L290R или X42R
	Нормализирующий прокат, нормализующий формованный, нормализованный или нормализованный и отпущенный	L290R или БН L290N или X42N L320N или X46N L360N или X52N L390N или X56N L415N или X60N
	Закалённый и отпущенный	L245Q или БК L290Q или X42Q L320Q или X46Q L360Q или X52Q L390Q или X56Q L415Q или X60Q L450Q или X65Q L485Q или X70Q L555Q или X80Q L625Q или X90Qc L690Q или X100Qc
	Термомеханический прокат или термомеханическая формовка.	Л245М или БМ Л290М или Х42М Л320М или Х46М Л360М или Х52М Л390М или Х56М Л415М или Х60М L450M или X65M L485M или X70M Л555М или Х80М
	Термомеханический прокат	Л625М или Х90М L690M или X100M L830M или X120M
a. Для промежуточных марок марка стали должна быть в одном из следующих форматов: (1) За буквой L следует указанный минимальный предел текучести в МПа, а для труб PSL2 — буква, обозначающая состояние поставки (R, N, Q или M), соответствующая указанным выше форматам. (2) За буквой X следует двух- или трехзначное число, равное указанному минимальному пределу текучести при давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм, округленному до ближайшего целого числа, а для труб PSL 2 — буква, описывающая состояние поставки (R, N, Q или M), соответствующая указанным выше форматам.
б. Суффикс (R, N, O или M) для марок PSL2 относится к марке стали.
c.Только бесшовное.

Приемлемый процесс производства и PSL
Тип трубы или Конец трубы	Труба PSL 1 класса А					Труба PSL2
Тип трубы или Конец трубы	L175 или A25b	L175P или А25Пб	L210 или A	L245 или B	L290 или X42 для L485 или X70	L245 или B до L555 или X80	>L555 или От X80 до L690 или X100	>L690 или X100 до Л830 или Х120
Тип трубы
СМЛС	X	X	X	X	X	X	X	-
CW	X	X	-	-	-	-	-	-
ЛФВ	X	-	X	X	X	-	-	-
ХФВ	X	-	X	X	X	X	-	-
ДВ	-	-	-	-	X	-	-	-
САВЛК	-	-	X	X	X	X	X	X
SAWHd	-	-	X	X	X	X	X	X
COWLC	-	-	X	X	X	X	-	-
COWHd	-	-	X	X	X	X	-	-
Тип конца трубы
Колокольчатый конец	X	-	X	X	X	-	-	-
Простой конец	X	-	X	X	X	X	X	X
Обычный конец для специального муфта	X	-	X	X	-	-	-	-
Резьбовой конец	X	X	X	X	-	-	-	-
·а Промежуточные классы доступны по согласованию, но ограничиваются классами выше L290 или X42. ·b Марки L175, L175P, A25 и A25P ограничены трубами с диаметром D менее или равным 141,3 мм (5,563 дюйма). ·c Труба с двойным-шовом доступна по согласованию, но ограничена трубами с диаметром D больше или равным 914 мм (36 000 дюймов). ·d Труба со спиральным швом ограничена трубами с диаметром D больше или равным 114,3 мм (4,500 дюйма). ·e Раструбная-концевая труба ограничена трубами с D менее или равным 219,1 мм (8,625 дюйма) и t менее или равным 3,6 мм (0,141 дюйма). ·f Резьбовая-концевая труба ограничена SMLS и трубами, сваренными с продольным швом, с D не более 508 мм (20 000 дюймов).

Химический состав

Химический состав трубопроводной трубы PSL1 с толщиной стенки менее или равной 25,0 мм (0,984 дюйма)

Химический состав труб PSL 1 с t менее или равным 25,0 мм (0,984 дюйма)
Марка стали (Стальное имя)	Массовая доля, на основе анализа плавки и продукта a,g%
	C	Мин.	P	S	V	Нб	Ти
	Макс Б	Макс Б	Макс	Макс	Макс	Макс	Макс
Бесшовная труба
L175 или А25	0.21	0.6	0.03	0.03	–	–	–
Л175П или А25П	0.21	0.6	0.08	0.03	–	–	–
Л210 или А	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
L245 или Б	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
L290 или X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
Л320 или Х46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L360 или X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L390 или X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L415 или X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L450 или X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L485 или X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Сварная труба
L175 или А25	0.21	0.6	0.03	0.03	–	–	–
Л175П или А25П	0.21	0.6	0.08	0.03	–	–	–
Л210 или А	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
L245 или Б	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
L290 или X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
Л320 или Х46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L360 или X52	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L390 или X56	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L415 или X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L450 или X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
L485 или X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
а. Cu Меньше или равно 0,50%; Ni Менее или равно 0,50%; Cr Меньше или равно 0,50%; и Mo меньше или равно 0,15%,
б. Для каждого снижения на 0,01% ниже установленной максимальной концентрации углерода допускается увеличение на 0,05% выше установленной максимальной концентрации Mn, максимум до 1,65% для марок выше или равных L245 или B, но меньше или равных L360 или X52; максимум до 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и максимум до 2,00% для марок L485 или X70.
в. Если не оговорено иное, Nb + V Меньше или равно 0,06%,
д. Nb + V + Ti Меньше или равно 0,15%,
е. Если не согласовано иное.
ф. Если не оговорено иное, NB + V=Ti Меньше или равно 0,15%.
г. Намеренное добавление B не допускается, а остаток B не превышает 0,001%.

API 5L PSL2 Химические свойства труб

Химический состав труб PSL 2 с t менее или равным 25,0 мм (0,984 дюйма)
Марка стали (Стальное имя)	Массовая доля, основанная на анализе плавки и продукта % максимум									Углеродный эквивалент %макс.
	КБ	Си	Мнб	P	S	V	Нб	Ти	Другой	CE IIW	CE ПКм

Бесшовные и сварные трубы
L245R или BR	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R или X42R	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
Л245Н или БН	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N или X42N	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N или X46N	0.24	0.40	1.4	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N или X52N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N или X56N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.10f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N или X60N	0.24f	0.45f	1.4f	0.025	0.015	0.10f	0.05f	0.04f	g,h,l	По договоренности
L245Q или БК	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q или X42Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q или X46Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q или X52Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q или X56Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q или X60Q	0.18f	0.45f	1.7f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q или X65Q	0.18f	0.45f	1.7f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q или X70Q	0.18f	0.45f	1.8f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q или X80Q	0.18f	0.45f	1.9f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	По договоренности
L625Q или X90Q	0.16f	0.45f	1.9f	0.02	0.01	g	g	g	j,k	По договоренности
L690Q или X100Q	0.16f	0.45f	1.9f	0.02	0.01	g	g	g	j,k	По договоренности
Сварная труба
Л245М или Б	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
Л290М или Х42	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
Л320М или Х46	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M или X52	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
Л390 или Х56М	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415 или X60M	0.12f	0.45	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450 или X65M	0.12f	0.45	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M или X70M	0.12f	0.45	1.70f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
Л555М или Х80М	0.12f	0.45	1.85f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43f	0.25
L625 или X90M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,l		0.25
L690M или X100M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,j		0.25
L830M или X120M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,j		0.25
a. SMLS t>0,787 дюйма. Пределы CE должны соответствовать согласованным. Пределы CEIIW применяются при C > 0,12 %, а пределы CEPcm применяются, если C меньше или равен 0,12 %.
б. Для каждого снижения на 0,01% ниже установленного максимума для C допускается увеличение на 0,05% выше установленного максимума для Mn, вплоть до максимума в 1,65% для марок выше или равных L245 или B, но меньше или равных L360 или X52; максимум до 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; максимум до 2,00% для марок выше или равно L485 или X70, но меньше или равно L555 или X80; и максимум до 2,20% для марок > L555 или X80.,
в. Если не оговорено иное, Nb + V Меньше или равно 0,06%.
д. Nb + V + Ti Меньше или равно 0,15%.
е. Если не оговорено иное, Cu Меньше или равно 0,50%; Ni Менее или равно 0,30% Cr Менее или равно 0,30% и Mo Менее или равно 0,15%.
ф. Если не согласовано иное.
г. Если не оговорено иное, Nb + V + Ti Меньше или равно 0,15 %,
час Если не оговорено иное, Cu менее или равно 0,50%, Ni менее или равно 0,50%, Cr менее или равно 0,50% и Mo менее или равно 0,50%.
я. Если не оговорено иное, Cu менее или равно 0,50%, Ni менее или равно 1,00%, Cr менее или равно 0,50% и Mo менее или равно 0,50%.
Дж. B Меньше или равно 0,004%.
к. Если не оговорено иное, Cu менее или равно 0,50%, Ni менее или равно 1,00%, Cr менее или равно 0,55% и Mo менее или равно 0,80%.
л. Для всех марок труб PSL 2, за исключением тех, к которым уже применимы сноски j, применяется следующее. Если не оговорено иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточное содержание B меньше или равно 0,001%.

Растяжимость и предел текучести

API 5L PSL 1 труба Механические свойства

Предел прочности, Yт.е.ld прочность, удлинение

Механические свойства
Марка трубы	Свойства растяжения – тело трубы SMLS и сварные трубы PSL 1			Сварной шов труб EW, LW, SSAW и COW
	Предел текучести а	Предел прочности на разрыв	Удлинение	Предел прочности b
	Рт0,5 МПа (фунты на квадратный дюйм), мили	Рм МПа (psi), мин	(через 2in Af % мин)	Рм МПа (psi), мин
L175 или А25	175(25400)	310(45000)	C	310(45000)
Л175П или А25П	175(25400)	310(45000)	C	310(45000)
Л210 или А	210(30500)	335(48600)	C	335(48600)
L245 или Б	245(35500)	415(60200)	C	415(60200)
L290 или X42	290(42100)	415(60200)	C	415(60200)
Л320 или Х46	320(46400)	435(63100)	C	435(63100)
L360 или X52	360(52200)	460(66700)	C	460(66700)
L390 или X56	390(56600)	490 (71100)	C	490(71100)
L415 или X60	415(60200)	520(75400)	C	520(75400)
L450 или X65	450(65300)	535(77600)	C	535(77600)
L485 или X70	485(70300)	570(82700)	C	570(82700)
а. Для промежуточных марок разница между указанным минимальным пределом прочности и указанным минимальным пределом текучести. для тела трубы должно быть как указано для следующей более высокой марки.
б. Для промежуточных марок указанная минимальная прочность сварного шва должна быть такой же, как была определена для тело трубы, используя сноску а).
в. Указанное минимальное удлинение Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, должно определяться с использованием следующего уравнения:
Где: C — это 1 940 для вычислений с использованием единиц СИ и 625 000 для вычислений с использованием единиц USC; Axc — это применимая площадь поперечного сечения-образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах) следующим образом: – для образцов круглого поперечного сечения-: 130 мм2 (0,20 дюйма2) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 дюйма2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма); – для образцов с полным-сечением: а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного-сечения образца, полученной с использованием указанного наружный диаметр и указанная толщина стенки трубы, округленные до ближайших 10 мм2 (0,10 дюйма2) – для образцов-полосок – наименьшее из следующих значений: а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного- сечения испытательного образца, полученной с использованием указанной ширины. испытуемого образца и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,10 дюйма2). U — заданная минимальная прочность на разрыв, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм).

Механические свойства труб API 5L PSL 2 (предел прочности, предел текучести, удлинение)

Марка трубы	Свойства растяжения – тело трубы SMLS и сварные трубы PSL 2						Сварной шов труб EW, LW, SAW и COW
	Предел текучести а		Предел прочности на разрыв		Коэффициент а, с	Удлинение	Предел прочности b
	Rt0,5 фунт/кв.дюйм мин.		Rm psi Мин.		рт0,5/рм	(2 дюйма) Аф%	Rm (фунт на квадратный дюйм)
	Минимум	Максимум	Минимум	Максимум	Максимум	Минимум	Минимум
L245R или BR Л245Н или БН L245Qor БК Л245М или БМ	245 (35500)	450e (65300)e	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L290R или X42R L290N или X42N L290Q или X42Q Л290М или Х42М	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L320N или X46N L320Q или X46Q Л320М или Х46М	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0.93	f	435 (63100)
L360N или X52N L360Q или X52Q Л360М или Х52М	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0.93	f	460 (66700)
L390N или X56N L390Q или X56Q Л390М или Х56М	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0.93	f	490 (71100)
L415N или X60N L415Qили X60Q Л415М или Х60М	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0.93	f	520 (75400)
L450Q или X65Q L450M или X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0.93	f	535 (77600)
L485Q или X70Q L485M или X70M	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0.93	f	570 (82700)
L555Qили X80Q Л555М или Х80М	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0.93	f	625 (90600)
Л625М или Х90М	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.95	f	695 (100800)
L625Q или X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.97g	f	695 (100800)
L690M или X100M	690b (100100)	840b (121800)	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L690Q или X100Q	690b (100100)b	840b (121800)b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L830M или X120M	830b (120400)b	1050b (152300)b	915 (132700)	1145 (166100)	0.99h	f	915 (132700)
а. Для промежуточных марок разница между указанным максимальным пределом текучести и указанным минимальным пределом текучести должна быть такой, как указано в таблице для следующей более высокой марки, а разница между указанным минимальным пределом текучести и указанным минимальным пределом текучести должна быть такой, как указано в таблице для следующей более высокой марки. Для промежуточных марок до класса L320 или X46 предел прочности на разрыв должен быть меньше или равен 655 МПа (95 000 фунтов на квадратный дюйм). Для промежуточных марок выше марки L320 или X46 и ниже марки L555 или X80 предел прочности на разрыв должен быть меньше или равен 760 МПа (110 200 фунтов на квадратный дюйм). Для промежуточных марок выше марки L555 или X80 максимально допустимая прочность на разрыв должна быть получена путем интерполяции. Для агрегатов Sl расчетное значение округляется до ближайших 5 МПа. Для единиц USC расчетное значение должно быть округлено до ближайших 100 фунтов на квадратный дюйм.
b.For grades >L625 или X90, применяется Rp0.2.
c.This limit applies for pipe with D>323,9 мм (12,750 дюйма).
e.Для труб, требующих продольных испытаний, максимальный предел текучести должен быть меньше или равен 495 МПа (71 800 фунтов на квадратный дюйм).
f. Указанное минимальное удлинение Af должно определяться по следующему уравнению: Где: C — это 1 940 для вычислений с использованием единиц СИ и 625 000 для вычислений с использованием единиц USC; Axc — это применимая площадь поперечного сечения-образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах) следующим образом: – для образцов круглого поперечного сечения-: 130 мм2 (0,20 дюйма2) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 дюйма2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма); – для образцов с полным-сечением: а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного-сечения образца, полученной с использованием указанного наружный диаметр и указанная толщина стенки трубы, округленные до ближайших 10 мм2 (0,10 дюйма2) – для образцов-полосок – наименьшее из следующих значений: а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного- сечения испытательного образца, полученной с использованием указанной ширины. испытуемого образца и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,10 дюйма2). U — заданная минимальная прочность на разрыв, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм).

Методы испытаний трубопроводов API 5L

Гидростатические испытания

Соединители не обязательно должны быть гидростатически ровными при условии, что части труб, использованные для изготовления соединителей, были успешно испытаны гидростатически перед операцией соединения.

За исключением предыдущей ситуации, труба должна выдерживать гидростатическое испытание без утечек через сварной шов или тело трубы.

Испытание на изгиб

Ни в одной части образца не должно возникать трещин, а также не должно происходить раскрытия сварного шва.

Обратите внимание: при всех испытаниях на изгиб сварной шов расширяется до 6,4 мм (0,25 дюйма) с каждой стороны линии сварки.

Тест на сплющивание

Метод испытания на сплющивание используется для проверки деформационных характеристик линейной трубы до заданного размера и выявления ее дефектов. В зависимости от характеристик напряжения и деформации образца в процессе сплющивания испытание на сплющивание должно показать устойчивость трубы к продольному и кольцевому растрескиванию, а также выявить ее внутренние и поверхностные дефекты.

Помимо трех вышеупомянутых общих тестов, существуют и другие тесты, которые необходимы в каждом конкретном случае.

Управляемое-испытание на изгиб

Испытание на удар CVN для труб PSL2 (включая испытания тела трубы, испытания сварных швов и испытания HAZ)

Испытание на DWT сварной трубы PSL2

Состояние поверхности, дефекты и внешний вид дефектов

Все трубы API 5L не должны иметь дефектов, трещин, потеков и утечек.

Еще дефекты:

Подрезы в трубах SAW и COW.

Дуга горит

Ламинирование

Геометрические отклонения

Трудные места

Другие дефекты поверхности (Глубина дефектов более 0,125 толщины или толщина стенки менее или равна 0,125 относится к разделу C в API 5L.)

Труба API 5L Допуски на наружный диаметр, некруглость и толщину стенки

Указанный внешний диаметр D (дюймы)	Допуск на диаметр, дюймы d				За пределами--допуска округлости в
	Труба, кроме конца a		Конец трубы a,b,c		Труба, кроме конца a	Конец трубы a,b,c
	СМЛС труба	Сварная труба	СМЛС труба	Сварная труба
< 2.375	от -0,031 до + 0.016		- 0.031 – + 0.016		0.048	0.036
Больше или равно от 2,375 до 6,625	+/- 0.0075D		- 0.016 – + 0.063		0,020D для По договоренности за	0,015D для По договоренности за
>от 6.625 до 24.000	+/- 0.0075D	+/- 0.0075D, но максимум 0,125	+/- 0.005D, но максимум 0,063		0.020D	0.015D
>от 24 до 56	+/- 0.01D	+/- 0.005D, но максимум 0,160	+/- 0.079	+/- 0.063	0,015D, но не более 0,060 Для По договоренности для	0,01D, но не более 0,500 Для По договоренности для
>56	По договоренности
Конец трубы включает в себя отрезок длиной 4 дюйма на каждом из концов трубы. Для труб SMLS допуск применяется для t менее или равного 0,984 дюйма, а допуски для более толстых труб должны соответствовать согласованным. Для расширенной трубы с D больше или равной 8,625 дюйма и для не-расширенной трубы допуск диаметра и допуск на внешнюю-овальность-можно определить с использованием рассчитанного внутреннего диаметра или измеренного внутреннего диаметра, а не указанного наружного диаметра. Для определения соответствия допуску на диаметр диаметр трубы определяется как окружность трубы в любой окружной плоскости, деленная на Pi.

Толщина стенки т дюймов	Допуски а дюймы
Труба СМЛС б
Меньше или равно 0,157	+ 0.024 / - 0.020
от 0,157 до <0,948	+ 0.150t / - 0.125t
Больше или равно 0,984	+ 0.146 или + 0.1t, в зависимости от того, какое значение больше - 0.120 или – 0,1t, в зависимости от того, какое значение больше
Сварная труба c,d
Меньше или равно 0,197	+/- 0.020
>от 0,197 до <0,591	+/- 0.1t
Больше или равно 0,591	+/- 0.060
Если в заказе на поставку указан минусовый допуск на толщину стенки, меньший, чем применимое значение, указанное в этой таблице, плюсовой допуск на толщину стенки должен быть увеличен на величину, достаточную для поддержания применимого диапазона допуска. Для труб с диаметром D больше или равным 14 000 дюймов и t больше или равным 0,984 дюйма допуск толщины стенки на местном уровне может превышать плюсовой допуск для толщины стенки еще на 0,05 т при условии, что плюсовой допуск по массе не превышен. Плюсовой допуск на утолщение стенки не применяется к зоне сварного шва. Подробную информацию см. в полной спецификации API5L.

API 5Л