Стандарт EN 10210 – это европейская спецификация, определяющая технические условия поставки горяче-конструкционных полых профилей, изготовленных из не-легированных и мелкозернистых сталей. Эти полые профили в основном используются в строительстве, гражданском строительстве, машиностроении и стальных конструкциях и характеризуются высокой прочностью, отличной свариваемостью и выгодным соотношением прочности-к-весу.
EN 10210 состоит из двух основных частей.
ЭН 10210-1
Технические условия поставки
ЭН 10210-2
Допуски, размеры и свойства сечения
В этом стандарте установлены требования к горяче-конструкционным полым профилям, которые формируются при повышенных температурах, обычно с помощью такого процесса, как горячее формование или экструзия, и могут поставляться в состоянии-горячего-формования или последующей термообработки-.
Если вы работаете с круглыми, квадратными или прямоугольными полыми профилями (CHS, SHS, RHS), особенно в конструкционных целях, понимание стандарта EN 10210 необходимо для обеспечения качества продукции, соответствия нормативным требованиям и характеристик конструкции.
LEFIN STEEL - Ваш надежный партнер в области высококачественных-стальных труб и трубок
EN 10210-1 Область применения
EN 10210-1 определяет технические требования к горячим-полым конструкционным профилям круглого, квадратного и прямоугольного сечения. Он применим к профилям, изготовленным методом горячей-формовки с последующей термообработкой или без нее. В частности, он охватывает нелегированные стали и мелкозернистые стали.
Таким образом, EN 10210-1 и EN 10219-1 являются гармонизированными стандартами в соответствии с Регламентом о строительной продукции (CPR). Соответствующие стальные трубы обычно предназначены для строительных целей. Ключевое различие заключается в том, что EN 10210-1 применяется к горячедеформированным полым профилям, а EN 10219-1 — к холоднодеформированным сварным полым профилям.
В спецификации EN 10210 описываются технические условия поставки полых конструкционных профилей с горячей-обработкой. Это критически важно для структурных применений, таких как каркасы зданий, мосты и другие инженерные конструкции, обеспечивая необходимые гарантии таких свойств, как предел текучести, прочность на разрыв и ударопрочность.
Классифицированные стали
Стали классифицируются в EN 10210 на две основные категории, аналогично EN 10219:
• 1. Не-легированные стали.
• 2. Мелкозернистые стали.
Для конструкционных полых профилей из не-легированной стали обозначение должно состоять из:
• Номер настоящего европейского стандарта (EN 10210);
• Заглавная буква S для конструкционной стали;
• Указание минимального указанного предела текучести для толщины менее или равной 16 мм, выраженное в Н/мм²;
• Заглавная буква J и цифра (0 или 2) для качеств с заданными ударными свойствами при 0 градусах и -20 градусах соответственно;
• Заглавная буква H для обозначения полых секций.
Например: EN 10210 S275J0H.
• EN 10210 – Номер европейского стандарта
• S – Конструкционная сталь
• 275 – Минимальный предел текучести (Н/мм²) для толщины не более 16 мм.
• J0 – Ударные свойства, минимум 27 Дж при угле 0 градусов.
• H – Полая секция
Для конструкционных полых профилей из мелкозернистой стали обозначение стали состоит из:
• Номер настоящего европейского стандарта (EN 10210);
• Заглавная буква S для конструкционной стали;
• Указание минимального указанного предела текучести для толщины менее или равной 16 мм, выраженное в Н/мм²;
• заглавная буква Н для обозначения нормализованного или нормализованного проката или заглавная буква М для обозначения термомеханически прокатанного материала;
• Заглавная буква Л для качеств с заданными ударными свойствами при -50 градусах;
• Заглавная буква H для обозначения полых секций.
Например: EN 10210 S355NH.
• EN 10210 – Номер европейского стандарта
• S – Конструкционная сталь
• 355 – Минимальный предел текучести (Н/мм²) для толщины не более 16 мм.
• N – нормализованная или нормализованная прокатная мелкозернистая сталь.
• H – Полая секция
*(Примечание: для материалов с ударопрочностью при -50 градусах будет использоваться «NL», например, S355NLH).*
EN 10210 Требования к химическому составу труб
| Химический состав - Анализ отливки для толщины изделия менее или равной 120 мм | |||||||||
| Марка стали | Тип раскисления | % по массе, максимум | |||||||
| C Указанная толщина (мм) |
Си | Мин. | P | S | Нб с | ||||
| Название стали | Стальной номер | ||||||||
| Меньше или равно 40 | > 40 Меньше или равно 120 | ||||||||
| S235JRH | 1.0039 | ФН | 0.17 | 0.20 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | ФН | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | ФФ | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355J0H | 1.0547 | ФН | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | ФФ | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355K2H | 1.0512 | ФФ | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| а Методы раскисления обозначаются следующим образом: FN=Сталь с кромкой не допускается. FF=Полностью раскисленная сталь, содержащая азотсвязывающие элементы в количествах, достаточных для связывания доступного азота. (например, мин. 0.020 % общего Al или 0,015 % растворимого Al). б Превышение указанных значений допускается при условии, что при каждом увеличении на 0,001 % N Р макс. содержание также уменьшается на 0,005 %. Однако содержание N в анализе отливки не должно превышать 0,012%. c Максимальное значение для азота не применяется, если химический состав показывает минимальное общее содержание Al 0,020 % с минимальное соотношение Al/N 2:1 или если присутствует достаточное количество других элементов, связывающих N-. N-связывающие элементы должны быть записаны в Документ проверки. |
|||||||||
| Химический состав - Анализ отливок при толщине изделия менее или равной 65 мм | |||||||||||||||||
| Марка стали | Тип раскисления | Подгруппаb | % по массе | ||||||||||||||
| Название стали | Стальной номер | C макс. |
Си макс. |
Мин. | P макс. |
S макс. |
Нб макс. |
V макс. |
Всегоc мин. |
Ти макс. |
Кр макс. |
Ни макс. |
Мо макс. |
жвачка макс. |
N макс. |
||
| С275НХ | 1.0493 | подруга | КО | 0.20 | 0.40 | 0.50 1.40 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.08 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.35 | 0.015 |
| S275NLH | 1.0497 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| С355НХ | 1.0539 | подруга | КО | 0.20 | 0.50 | 0.90 1.65 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.12 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.35 | 0.020 |
| S355NLH | 1.0549 | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| S420NH | 1.8750 | подруга | SS | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S420NLH | 1.8751 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S460NH | 1.8953 | подруга | SS | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S460NLH | 1.8956 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| а Метод раскисления обозначается следующим образом: ГФ=полностью раскисленная сталь, содержащая азотсвязывающие элементы в количествах, достаточных для связывания доступного азота, и имеющая мелкозернистую структуру. b Сталь качества QS =. Специальная сталь SS =. c Если присутствует достаточное количество N-связывающих элементов, минимальное общее содержание Al не применяется. d Если содержание меди превышает 0,30 %, то содержание никеля должно составлять не менее половины содержания меди. |
|||||||||||||||||
| Толерантность | ||
| ОД | Круглый: ±1% при минимуме ±0,5 мм. | |
| и максимум ±10 мм. | ||
| Прямоугольные и квадратные: ±1% минимум. | ||
| ±0,5 мм | ||
| Толщина | -10% | |
EN 10210 Механические свойства
| Механические свойства полых профилей из не-легированной конструкционной стали | |||||||||||||||||
| Марка стали | Минимальный предел текучести ReH МПа |
Предел прочности Rm МПа |
Минимальное удлинение Aa b % |
Минимальное воздействие Энергия КВд J |
|||||||||||||
| Указанная толщина мм |
Указанная толщина мм |
Указанная толщина мм |
При температуре испытания из |
||||||||||||||
| Название стали | Стальной номер | Меньше или равно 16 | >16 Меньше или равно 40 | >40 Меньше или равно 63 | >63 Меньше или равно 80 | >80 Меньше или равно 100 | >100 Меньше или равно 120 | Меньше или равно 3 | >3 Меньше или равно 100 | >100 Меньше или равно 120 | Меньше или равно 40 | >40 Меньше или равно 63 | >63 Меньше или равно 100 | >100 Меньше или равно 120 | -20 градусов | 0 градусов | 20 градусов |
| S235JRHc | 1.0039 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360-510 | 360-510 | 350-500 | 26 | 25 | 24 | 22 | – | – | 27 |
| S275J0Hc | 1.0149 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430-580 | 410-560 | 400-540 | 23 | 22 | 21 | 19 | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355J0Hc | 1.0547 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510-680 | 470-630 | 450-600 | 22 | 21 | 20 | 18 | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355K2H | 1.0512 | 40e | – | – | |||||||||||||
| а Продольные значения. Поперечные значения на 2 % ниже. b Для толщины < 3 мм см. 9.2.2. c Ударные свойства проверяются только в том случае, если указан вариант 1.3. d Ударные свойства образцов уменьшенного сечения см. в 6.6.2. e Это значение соответствует 27 Дж при температуре –30 градусов (см. EN 1993-1-1). |
|||||||||||||||||
| Механические свойства полых профилей из мелкозернистой конструкционной стали | |||||||||
| Марка стали | Минимальный предел текучести ReH МПа |
Предел прочности Rm МПа при указанной толщине менее или равной 65 мм |
Минимальное удлинение А % при указанной толщине менее или равной 65 мм |
Минимальная энергия удара, кВА J |
|||||
| Название стали | Стальной номер | Указанная толщина мм |
При температуре испытания | ||||||
| Меньше или равно 16 | >16 Меньше или равно 40 | >40 Меньше или равно 65 | Продольный | поперечный | -50 градусов | -20 градусов | |||
| С275НХ | 1.0493 | 275 | 265 | 255 | 370-510 | 24 | 22 | – | 40b |
| S275NLH | 1.0497 | 27 | – | ||||||
| С355НХ | 1.0539 | 355 | 345 | 335 | 470-630 | 22 | 20 | – | 40b |
| S355NLH | 1.0549 | 27 | – | ||||||
| S420NH | 1.8750 | 420 | 400 | 390 | 520-680 | 19 | 17 | – | 40b |
| S420NLH | 1.8751 | 27 | – | ||||||
| S460NH | 1.8953 | 460 | 440 | 430 | 540-720 | 17 | 15 | – | 40b |
| S460NLH | 1.8956 | 27 | – | ||||||
| а Ударные свойства образцов уменьшенного сечения см. в 6.6.2. b Это значение соответствует 27 Дж при температуре –30 градусов (см. EN 1993-1-1). |
|||||||||
Допуски на размеры установлены согласно EN 10210-2.
| Допуски по форме, прямолинейности и массе | |||
| Характеристика | Круглые полые профили | Квадратные и прямоугольные полые профили | Эллиптические полые профили |
| Внешние размеры (D, B, H) | ±1 % при минимуме ± 0,5 мм. | ±1 % при минимуме ± 0,5 мм. | |
| и максимум ± 10 мм | |||
| Толщина (Т) | -10% | ||
| Не-не-круглость (O) | 2 % для полых профилей с отношением диаметра к толщине не более 100 | - | |
| Вогнутость/Выпуклость (x1, x2) | - | 1% | - |
| Прямоугольность стороны (θ) | - | 90 градусов ± 1 градус | - |
| Внешний угловой профиль (C1, C2 или R) | - | максимум 3 T в каждом углу | - |
| Поворот (V) | - | 2 мм плюс длина 0,5 мм/м | |
| Прямолинейность (е) | 0,2 % от общей длины и 3 мм на любом 1 м длины. | ||
| Масса (M) |
－6 %/+ 8 % на отдельные поставленные длины | ||
| Допуски по длине | ||
| Тип длины а | Диапазон длины или длины L | Толерантность |
| Случайная длина | 4000 Меньше или равно L Меньше или равно 16000 с диапазоном 2000 на единицу заказа | 10 % поставляемых секций могут быть ниже минимальной длины заказанного диапазона, но не короче 75 % минимальной длины диапазона. |
| Приблизительная длина | 4000 Меньше или равно L Меньше или равно 16000 | ± 500 мм б |
| Точная длина | 2000 Меньше или равно L Меньше или равно 6000 | 0 – + 10 мм |
| 6000 < л с | 0 – + 15 мм | |
| a При запросе и заказе изготовитель должен указать требуемый тип длины и диапазон длин или длину. b Вариант 21: допуск на приблизительную длину составляет 0–+ 150 мм. c Обычно доступны длины 6 м и 12 м. |
||