🔍Производственный процесс
Процесс производства бесшовных стальных труб различается с точки зрения технологического процесса и мер предосторожности в зависимости от того, является ли конечный продуктгорячекатаный-прокаттруба илихолодно-тянутый/холодно-прокатныйтрубка.
Подготовка и контроль трубных заготовок→Нагрев трубных заготовок→Перфорация→Прокатка труб→Калибровка→Охлаждение и правка→Выбор последующих процессов:
①→Горячекатаный-путь готовой продукции→Термическая обработка→Отделка и контроль→Вход на склад
②→Путь холодной вытяжки/холодной прокатки→Отжиг →Отжиг →Травление и смазка →Холодная вытяжка/холодная прокатка →Термическая обработка →Правка →Отделка и проверка →Запись на склад
🔧 Ключевые детали процесса и контроль качества
Основные процессы изготовления горяче-бесшовных стальных труб
1. Подготовка и проверка трубных заготовок.
Меры предосторожности: Необходимо следить за тем, чтобы поверхность заготовки трубы была гладкой, без трещин, складок, рубцов и других дефектов. Химический состав стали (например, содержание легирующих и вредных элементов) является основной основой для определения последующих параметров процесса и напрямую влияет на конечные характеристики стальных труб.
2. Нагрев трубной заготовки.
Примечание. Температура нагрева обычно контролируется на уровне 1000-1200 градусов Цельсия. Главное заключается в равномерности и стабильности температуры внутри печи, не допуская перегрева или недогрева, иначе это приведет к неравномерности толщины стенок капиллярных трубок или внутренним трещинам при перфорации.
3. Перфорация
Примечание. Это важный этап при ввинчивании заготовок цельных труб в полые шероховатые трубы. Параметры штамповочного станка (такие как скорость ролика и верхнее положение) необходимо разумно регулировать в соответствии с типом и спецификациями стали. Обычная машина для пробивки конических валков отличается высокой эффективностью и хорошим качеством продукции.
4. Прокатка и калибровка труб.
Примечание. Процесс прокатки труб направлен на уменьшение стенки, удлинение и устранение внутреннего напряжения необработанной трубы. Калибровка обеспечивает точность конечного наружного диаметра и толщины стенки стальной трубы. Необходимо строго контролировать параметры процесса и качество инструмента каждого процесса деформации (например, качество поверхности формы и состояние смазки).
5. Термическая обработка
Примечание. Термическая обработка (например, отжиг и нормализация) используется для улучшения микроструктуры и механических свойств стальных труб. Температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения должны точно контролироваться, чтобы обеспечить соответствие характеристик стандартам и устранить остаточное напряжение.
🏗️ Ключевые дифференциальные процессы изготовления холоднотянутых/холоднокатаных бесшовных стальных труб
Процессы холодной вытяжки/холодной прокатки обычно начинают разветвляться после того, как необработанные трубы получаются путем прошивки, с целью производства стальных труб меньших размеров, более высокой точности и более гладких поверхностей.
1. Начните с головы
Примечание. Раскатайте один конец трубки тоньше (головку), чтобы он мог пройти через матрицу во время холодного волочения. Обеспечить прочность ведущей части и предотвратить ее поломку в процессе волочения.
2. Отжиг и травление.
Примечание: Отжиг (промежуточная термообработка) проводится для размягчения стальной трубы и восстановления ее пластичности для последующей большой деформации при холодном волочении/холодной прокатке. Травление используется для удаления окалины оксида железа, образующейся при отжиге. Если после травления на поверхности появляется большое количество пузырьков, это может свидетельствовать о несоответствии качества стальной трубы стандартам.
3. Холодная вытяжка/холодная прокатка
Примечание. Это процесс деформации стержня при холодной обработке. Обычно требуется несколько проходов, и после каждого прохода может потребоваться промежуточный отжиг. Инструменты (столешницы, формы) с высоким качеством поверхности (например, Ra0,4 или выше) и хорошей смазкой должны использоваться для контроля точности размеров и предотвращения дефектов поверхности (например, царапин, прямых линий).
✅ Проверка качества на протяжении всего
Контроль качества стальных бесшовных труб проходит на протяжении всего производственного процесса. Основными связями и стандартами инспекций являются следующие:
| Вид проверки | Конкретные проекты и стандарты | Основные методы проверки |
| Геометрические размеры и формы | Наружный диаметр, толщина стенки, эллиптичность, кривизна, фаска торца и т.д. должны соответствовать допускаемым отклонениям стандартов. | Штангенциркули, микрометры, ультразвуковые толщиномеры, линейки, уровни и т.д. |
| Качество поверхности | Поверхность не должна иметь опасных дефектов, таких как трещины, внутренние складки, внешние складки, смятия или расслоения. Глубина общих дефектов, таких как оспины, синие линии и царапины, также должна находиться в пределах указанного диапазона. | Методы не-неразрушающего контроля, такие как ручной визуальный контроль, вихретоковый контроль (ET), ультразвуковой контроль (UT) и магнитопорошковый контроль (MT). |
|
Физические, химические и технологические свойства
|
Сюда входят механические свойства при комнатной температуре (предел прочности, предел текучести и т. д.), свойства при высоких/низких температурах, металлографическая структура и технологические свойства (сплющивание, развальцовка, изгиб, гидростатические испытания) и т. д. | Машины для испытаний на растяжение, машины для испытаний на удар, твердомеры, машины для испытаний на сплющивание, металлографические микроскопы и т. д. |
💎резюме и предложения по выбору
В целом процесс горячей-прокатки более подходит для производства стальных труб большого-диаметра и толстостенных-стальных труб, поскольку он отличается высокой эффективностью, однако точность размеров и чистота поверхности относительно низкие. Процессы холодного волочения/холодной прокатки используются для производства стальных труб небольшого-диаметра, тонко-стенных, высоко-прецизионных и с высоким-поверхностным-качеством, но этот процесс более сложен и стоимость также выше.
При выборе или оценке бесшовных стальных труб вы можете:
• Уточните заявку:
Определите основные требования к химическому составу, механическим свойствам и технологическим характеристикам стальной трубы в зависимости от того, используется ли она для транспортировки жидкостей, механической конструкции или оборудования высокого-давления.
• Сосредоточьтесь на ключевых показателях:
Для конструктивных элементов решающее значение имеют геометрические размеры и прочность; При использовании в агрессивных средах или для транспортировки жидкостей химический состав, качество поверхности и коррозионная стойкость приобретают еще большее значение.
