Обработка поверхности бесшовных стальных труб является важным этапом в их производстве и использовании. Это напрямую влияет на коррозионную стойкость, срок службы труб и прочность соединения с анти-коррозионным покрытием.
В следующей таблице приведены основные методы обработки поверхности и их ключевые особенности, что позволяет вам быстро разобраться.
| Метод лечения | Основной принцип | Эффект удаления ржавчины | Соответствие стандартам | Основные характеристики |
Инструмент для удаления ржавчины |
Используйте такие инструменты, как проволочные щетки, для шлифования поверхности стали. |
Это позволит удалить отслоившиеся или поднятые оксидные окалины, ржавчину и сварочный шлак. | Ручные инструменты могут достигать уровня Sa2, а электроинструменты — уровня Sa3. | Метод прост, но малоэффективен для прочно прикрепившихся оксидных отложений. |
| Маринование | Растворить оксиды и ржавчину химическими методами. | Он может удалить оксидные окалины, ржавчину и старые покрытия. | Он может обеспечить определенный уровень чистоты, но якорные линии относительно неглубоки. | Чистота высокая, но она склонна вызывать загрязнение окружающей среды и требует очистки сточных вод. |
| Удаление ржавчины струей | В этом процессе используются высокоскоростные-абразивные удары и трение по поверхности стальной трубы. | Он может тщательно удалить оксиды, ржавчину и грязь. | Чистота очень высокая, могут образовываться однородные шероховатости (анкерные линии). | Эффект лучший, и он может улучшить адгезию покрытия, в основном используемого для обработки поверхности внутри и снаружи. |
| Химическая очистка | Поверхность очищают растворителями или эмульсиями. | Он может удалять только органические вещества, такие как масло, жир и пыль, но не может удалить ржавчину. | - |
В качестве вспомогательной меры подготавливает к последующему лечению. |
Важность обработки поверхности
Основная цель обработки поверхности бесшовных стальных труб — обеспечить прочное соединение между -коррозионным слоем и трубой, тем самым значительно продлевая срок ее службы. Исследования показывают, что среди различных факторов, влияющих на срок службы анти-коррозионного слоя, качество обработки поверхности составляет около 50%, а его значение даже превосходит тип покрытия и само качество покрытия.
В частности, его значение отражается в следующих аспектах:
1. Повышение адгезии покрытия:
Очищая поверхность и создавая определенную степень шероховатости (анкерные линии), он обеспечивает хорошую основу для адгезии анти-коррозионных покрытий.
2. Повышение коррозионной стойкости:
Удаление ржавчины, оксидной окалины и т. д. как источников коррозии и формирование защитных пленок (таких как фосфатирующие пленки, пассивационные пленки), существенно замедляющих коррозию стальных труб.
3. Обеспечение продукта надежность:
Для стальных труб, используемых в суровых условиях (например, при транспортировке нефти и газа), строгая обработка поверхности является гарантией безопасной эксплуатации.
Специальное обращение и профессиональные консультации
В дополнение к вышеуказанным основным методам для некоторых бесшовных стальных труб, к которым предъявляются особые требования, применяются следующие более профессиональные методы обработки:
• Фосфатирование и пассивация:
Для толстостенных-бесшовных стальных труб проводится кислотная промывка и пассивация для образования на поверхности плотной защитной пленки, которая может значительно повысить их коррозионную стойкость. Обработка фосфатированием (технология химического конверсионного покрытия) позволяет улучшить гладкость и износостойкость поверхности стальной трубы, а также повысить прочность ее сцепления с другими металлическими материалами.
• Обработка покрытия:
Слой пластика, например пищевого-полиэтилена, вставляется или приваривается к внутренней стенке стальной трубы. Этот метод обычно используется для транспортировки питьевой воды или химических сред и сочетает в себе прочность стальных труб с высокой коррозионной стойкостью.
Резюме и рекомендации
Выбор метода обработки поверхности в конечном итоге зависит от конкретного сценария применения, требований к производительности и бюджета затрат.
- Для общей защиты от коррозии или из-за ограничений условий строительной площадки обычно выбирают инструментальное удаление ржавчины или промывку кислотой.
- Для критических конструкций, суровых условий (например, подводных трубопроводов,-транспортировки нефти под высоким давлением) или ситуаций, когда целью является достижение максимально длительного срока службы, удаление реактивной ржавчины является наиболее надежным методом.
- Для транспортировки специальных сред (таких как питьевая вода и химикаты) может потребоваться рассмотреть более совершенные методы обработки внутренних стенок, такие как нанесение покрытия.
