основная информация
ASTM A106 БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ
СТАНДАРТ:АСТМ А106/А106М
ОЦЕНКА:ГР.А, ГР.Б, ГР.С
Внешний диаметр:
От NPS 1/8 до NPS 48 (от DN 6 до DN 1200)
Толщина стены:
Номинальная (средняя) толщина стенки, указанная вАСМЭ Б36.10М.
Длина:Обычно используется 5,8 м, 6 м, 12 м, но мы также можем производить продукцию в зависимости от требований клиента.
Тест: Гидростатические испытания, неразрушающие электрические испытания и механические испытания.
Приложения:Нефтегазовый сектор, Строительная отрасль, Энергетика.
Химические требования
| Химические требования | |||
| Состав, % | |||
| Оценка А | Оценка Б | Оценка С | |
| Углерод, макс. | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| Марганец | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Фосфор,макс | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Сера,макс. | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Кремний, мин | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Хром,макс.C | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Медь,макс.C | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Молибден,максC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Никель,максC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Ванадий,максC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A Для каждого сокращения на {{0}},01% ниже указанного максимума углерода будет разрешено увеличение марганца на 0,06% выше указанного максимума до максимума 1,35%. BЕсли иное не указано покупателем, для каждого снижения на {{0}},01% ниже указанного максимума углерода допускается увеличение марганца на 0,06% сверх указанного максимума до максимума 1,65%. CСумма этих пяти элементов не должна превышать 1%. |
|||
Оценка А: максимальное содержание углерода составляет {{0}},25%. Содержание марганца колеблется от 0,60% до 1,35%. Фосфор ограничивается максимум 0,040%, а сера контролируется максимум 0,045%.Относительно низкое содержание углерода помогает поддерживать хорошую пластичность для производственных процессов.
Оценка Б: Содержание углерода немного выше, максимум до {{0}},30%. Содержание марганца составляет от 0,65% до 1,60%. Пределы содержания фосфора и серы более строгие: максимум 0,035% каждый.Этот сорт предлагает баланс между прочностью и пластичностью.
Оценка С: Он имеет такое же максимальное содержание углерода {{0}},30%, что и сорт B. Содержание марганца также находится в диапазоне от 0,65% до 1,60%. Содержание фосфора и серы ограничено максимум 0,035% каждый, как и в классе B.Марка C предназначена для применений с более высокой прочностью.
Требования к растяжению
| Требования к растяжению | |||||||
| Оценка А | Оценка Б | ОценкаC | |||||
| Предел прочности, мин, фунт/кв. дюйм [МПа] | 48000 [330] | 60000 [415] | 70000 [485] | ||||
| Предел текучести,мин,psi[МПа] | 30000 [205] | 35000 [240] | 40000 [275] | ||||
| Удлинение на 2 дюйма [50 мм], мин, %: | Продольный | поперечный | Продольный | поперечный | Продольный | поперечный | |
| Базовые испытания поперечных полос на минимальное удлинение, а также для всех малых размеров испытания на полном сечении. | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | |
| При использовании стандартного образца круглой 2-дюйма[50-мм] контрольной длины | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | |
| Для продольных полосовых испытаний | A | A | A | ||||
| При испытаниях поперечной полосой вычитается за каждые 1/32-дюйм[0.8-мм] уменьшения толщины стенки менее 5/16 дюйма [7,9 мм] от базового минимума. должно быть произведено удлинение на следующий процент | 1.25 | 1.00 | 1.00 | ||||
| A Минимальное удлинение на 2 дюйма [50 мм] определяется по следующему уравнению: e=625000A0.2/U0.9 для единиц дюйм-фунт и e=1940A0.2/U0.9 |
|||||||
| для единиц СИ, где: e {{0}}минимальное удлинение на 2 дюйма [50 мм], %, округленное до ближайших 0,5 %, {{0}}Площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, дюймы² (мм²), исходя из указанного наружного диаметра или номинальной ширины образца и заданной толщины стенки, округленная до ближайшего значения 0.{ {8}}1 дюйм²[1 мм²].(если рассчитанная таким образом площадь равна или превышает 0,75 дюйма2 500 мм², то значение 0,75 дюйма2 [500 мм²] должно быть используется.), и U =заданная прочность на разрыв, фунт на квадратный дюйм [МПа]. |
|||||||
Оценка А: он имеет минимальный предел текучести 30,000 фунтов на квадратный дюйм (205 МПа) и минимальный предел прочности на разрыв 48,000 фунтов на квадратный дюйм (330 МПа).Класс А предназначен для применений общего назначения, где требуется умеренная прочность.
Оценка Б: При минимальном пределе текучести 35000 фунтов на квадратный дюйм (240 МПа) и таком же минимальном пределе прочности на разрыв 48000 фунтов на квадратный дюйм (330 МПа), что и у марки A, марка B обеспечивает более высокую прочность, чем марка A. .Класс B подходит для более требовательных применений, требующих большей прочности.
Оценка С: Этот сорт имеет самую высокую прочность среди трех: минимальный предел текучести 40,000 фунтов на квадратный дюйм (275 МПа) и минимальный предел прочности на разрыв 52,000 фунтов на квадратный дюйм (360 МПа).Класс C идеально подходит для применений с самыми тяжелыми условиями нагрузки.
Производство
Производство бесшовных труб
Подготовка заготовки: Заготовки из высококачественной стали подбираются исходя из требований к химическому составу конкретной марки. Заготовки нагревают до подходящей температуры, обычно около 2200 - 2400 градусов F (1200 - 1300 градусов), чтобы сделать сталь более пластичной.
Процесс пирсинга: Нагретая заготовка прошивается через центр прошивным станом, образуя полую оболочку. Этот процесс требует точного контроля угла и скорости прожига, чтобы обеспечить равномерную толщину стенки.
Прокатка и уменьшение: Полая оболочка затем прокатывается и уменьшается в диаметре на нескольких прокатных станах. Фрезы постепенно формируют трубу до нужного размера и толщины стенки. Во время этого процесса труба постоянно охлаждается для сохранения структурной целостности.
Термическая обработка: После прокатки труба может подвергаться термической обработке, такой как нормализация или отпуск. Нормализация предполагает нагрев трубы до определенной температуры и последующее ее охлаждение на воздухе, что приводит к измельчению зеренной структуры и улучшению механических свойств. Закалку применяют для снятия внутренних напряжений и повышения ударной вязкости.
Приложения
Оценка А
Транспортировка жидкостей под низким давлением: Обычно используется для транспортировки жидкостей, таких как вода, нефть и природный газ, в системах низкого давления. Например, в городских водопроводах, где давление относительно низкое, трубы класса А могут обеспечить надежную работу.
Структурные приложения: Благодаря своей умеренной прочности и хорошей пластичности его можно использовать в строительных конструкциях, таких как строительные леса, поручни и простые опорные конструкции. Его способность выдерживать умеренные нагрузки и сопротивляться деформации делает его пригодным для этих целей.
Оценка Б
Трубопроводные системы среднего давления: Идеально подходит для транспортировки жидкостей среднего давления, например, в нефте- и газопроводах, которые работают при давлениях между низким и высоким уровнями. Более высокая прочность по сравнению с маркой А позволяет ему выдерживать повышенные нагрузки давления.
Промышленные трубопроводы: На промышленных объектах трубы класса Б используются для транспортировки различных химикатов, пара и других технологических жидкостей. Они могут выдерживать условия эксплуатации многих промышленных процессов, включая умеренные температуры и давления.
Оценка С
Приложения высокого давления: Трубы класса C используются в трубопроводных системах высокого давления, например, в нефтегазовой промышленности, для транспортировки природного газа под высоким давлением на большие расстояния. Высокая прочность гарантирует, что трубы могут безопасно удерживать жидкости под высоким давлением.
Сверхмощные структурные компоненты: В сложных конструкциях, где требуется высокая прочность, например, при строительстве мостов или опорах крупногабаритного промышленного оборудования, можно использовать трубы класса C. Они могут выдерживать большие нагрузки и противостоять деформации при значительных нагрузках.
Преимущества
Баланс прочности и пластичности: Каждая марка предлагает хороший баланс прочности и пластичности.
- Марка А обеспечивает умеренную прочность и пластичность, подходящую для общего применения.
- Марка B имеет более высокую прочность при сохранении приемлемой пластичности, что делает ее универсальной для широкого спектра применений.
- Марка C обладает высочайшей прочностью, что имеет решающее значение для применений с высоким давлением и большими нагрузками, а ее пластичность гарантирует, что она может выдерживать некоторую степень деформации без разрушения.
Коррозионная стойкость: Трубы ASTM A106 обладают относительно хорошей коррозионной стойкостью, особенно при использовании в средах с умеренной коррозионной активностью. Состав стали и варианты обработки поверхности, такие как покраска или покрытие, могут еще больше повысить их устойчивость к коррозии, продлевая срок их службы.
Свариваемость: Эти трубы известны своей превосходной свариваемостью. Состав стали разработан таким образом, чтобы обеспечить легкую сварку обычными сварочными процессами. Это делает их удобными для изготовления сложных трубопроводных систем и конструкций, сокращая время и затраты на монтаж.
Доступность и экономическая эффективность: Трубы ASTM A106 широко доступны на рынке. Они производятся в больших количествах, что помогает поддерживать относительно низкую стоимость. Для многих применений, особенно в строительстве и транспортировке жидкостей, они предлагают экономичное решение, обеспечивающее требуемую производительность.
