EN 10210: Основное руководство по -полым стальным конструкциям с горячей отделкой

ЭН 10210является фундаментальным европейским стандартом, определяющим требования кгорячеобработанные-конструкционные полые профилиизготовлены из не-легированных и мелкозернистых-сталей. Эти секции-доступны в круглой, квадратной, прямоугольной или эллиптической форме-являются краеугольным камнем современного строительства и ценятся за свою превосходную прочность, долговечность и производительность в критически важных условиях .

Для закупщиков B2B из строительной и тяжелой промышленности понимание стандарта EN 10210 является ключом к поиску высококачественных-стальных компонентов, обеспечивающих структурную целостность, соответствие европейским нормам и долгосрочную-надежность в сложных условиях.

Стандарт EN 10210 систематически разделен на отдельные части, каждая из которых посвящена критическим аспектам спецификации продукта:

EN 10210-1: Технические условия поставки
В этой части изложены основные требования к химическому составу стали, механическим свойствам и техническим условиям, при которых поставляется продукция. Это гарантирует качество материала и постоянство эксплуатационных характеристик.

EN 10210-2: Допуски, размеры и свойства сечения.
Это важнейший документ для проектировщиков и заказчиков, поскольку он определяет допустимые пределы размеров, массы и свойств поперечного-сечения для профилей с толщиной стенок до 120 мм в следующих размерных диапазонах:

• Циркуляр:Наружный диаметр до 2500 мм.
• Квадрат:Внешние размеры до 800 мм х 800 мм.
• Прямоугольный:Внешние размеры до 750 мм х 500 мм.
• Эллиптический:Внешние размеры до 500 мм х 250 мм.

Определяющей характеристикой полых профилей EN 10210 является ихгорячая-отделкапроизводственный процесс. Это включает в себя формование стали при высоких температурах, обычно выше точки рекристаллизации. Процесс может начаться с бесшовной перфорированной заготовки или сварной заготовки,-которая затем подвергается горячей-прокатке или экструдированию до окончательной формы. Он применяется к полым профилям, полученным в горячем виде с последующей термообработкой или без нее, или к формованным в холодном состоянии с последующей термообработкой при температуре выше 580 градусов для получения механических условий, эквивалентных тем, которые получены в изделии, полученном горячей штамповкой.

Ключевые преимущества этого процесса включают в себя:

Утонченная зернистая структура:Высокие температуры приводят к однородной и мелкозернистой структуре по всему материалу.

Снятие стрессов:Остаточные напряжения от формовки значительно уменьшаются, что повышает стабильность размеров.

Повышенная пластичность и прочность:Продукт обладает улучшенными механическими свойствами, что делает его пригодным для динамических и ударных нагрузок.

EN 10210-1 охватывает ряд распространенных марок конструкционной стали, включая не-основную сталь, не-качественную сталь, мелкозернистую нелегированную качественную сталь и специальные легированные мелкозернистые стали. Система обозначений носит информативный характер. Например, вS355J2H:

• S:Конструкционная сталь
• 355:Минимальный предел текучести в МПа (355 МПа или ~355 Н/мм²)
• J2:Обозначение ударной вязкости (проверка с V-надрезом по Шарпи при -20 градусах)
• H:Обозначает полое сечение.

Обычно определяемые оценки включают:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H и S355K2H.

Выбор марки зависит от требуемой прочности, рабочей температуры и необходимой ударной вязкости для данного применения.

1 Химический состав

Химический состав имеет основополагающее значение для прокаливаемости, свариваемости и механических свойств стали. В следующей таблице приведены типичные максимальные процентные содержания для обычных марок, основанные на пределах, указанных в EN 10210-1 и сопоставимых стандартах, таких как EN 10025.

Таблица 1: Типичный химический состав (максимум % по массе)

Примечание:Мелко-стали также могут содержать микро-легирующие элементы, такие как ниобий (Nb) или ванадий (V), для повышения прочности и ударной вязкости за счет измельчения зерна. Точный состав может варьироваться в зависимости от производителя и толщины продукта. Всегда сверяйтесь с сертификатом проверки производителя, чтобы узнать точный состав.

2 Механические свойства

В результате горячей-финишной обработки создается однородная микроструктура, которая напрямую влияет на следующие ключевые механические свойства. Эти значения представляют собой минимальные требования согласно EN 10210-1.

Таблица 2: Типичные механические свойства

Пояснения к ключевым свойствам:

• Предел текучести (ReH):Напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться. Это важнейший критерий проектирования структурных компонентов.
• Предел прочности (Rm):Максимальное напряжение, которое материал может выдержать при растяжении или растяжении до образования шейки и разрушения.
• Удлинение:Мера пластичности материала, показывающая, насколько он может растянуться, прежде чем сломаться. Горячий-процесс обычно обеспечивает хорошую пластичность.
• Ударная вязкость:Способность материала поглощать энергию и сопротивляться разрушению при определенных низких температурах (например, -20 градусов для марок J2), что делает его пригодным для конструкций в холодном климате.

Закругленные углы:Секции с горячей-готовой отделкой, естественно, имеютбольший внешний и внутренний угловой радиуспо сравнению с профилями, полученными холодной-деформацией, из-за течения материала при высоких температурах.

Превосходная однородность материала:Процесс горячей-обработки приводит к более однородным механическим свойствам по всему поперечному-сечению.

Отличная свариваемость и формуемость:Утонченная микроструктура и низкое остаточное напряжение делают эти профили идеальными для сварки и дальнейшего изготовления.

Надежная работа в суровых условиях:Повышенная прочность и пластичность делают профили EN 10210 предпочтительным выбором для применений, подверженных воздействию низких температур, усталости или динамических напряжений.

Наличие прокатной окалины:Поверхность обычно имеет прокатную окалину, которую может потребоваться удалить в некоторых эстетических целях.

Полые профили, прошедшие горячую-обработку согласно EN 10210, предназначены для высоконагруженных, критических и безопасных-применений:

Тяжелые-строительные конструкции:Колонны и балки в коммерческих, промышленных и-высотных зданиях.

Строительство моста:Основные арки, опоры и балки.

Морские и морские сооружения:Оболочки, надстройки и портовые сооружения из-за их прочности.

Тяжелые промышленные предприятия:Опорные конструкции для электростанций, химических заводов и тяжелого машиностроения.

Инфраструктурные проекты:Стадионы, терминалы аэропортов и другие крупнопролетные-пролетные сооружения.

Чтобы понять, чем профили, прошедшие горячую-деформацию, соответствуют стандарту EN 10210, а профили, полученные холодной-деформацией, соответствуют стандарту EN 10219, прочитайте наш сравнительный анализ: [EN 10210 против EN 10219: выбор подходящей полой секции конструкции ].