I. Основной вывод
Спиральношовные трубы и прямошовные сварные трубы являются основными типами сварных стальных труб. Основное различие заключается в форме сварного шва (спиральный или прямой шов), что приводит к значительным различиям в производственных процессах, требованиях к сырью, характеристиках продукции и областях применения. В общем:
- Спирально-сварные трубы:Благодаря преимуществам большого диаметра, высокой прочности и способности работать в условиях высокого-давления они подходят для транспортировки нефти и газа и крупномасштабного-строительного проектирования;
- Прямошовная сварная труба:Благодаря высокой эффективности производства, низкой стоимости и гибким спецификациям, которые являются его основными преимуществами, он подходит для средних и малых-диаметров, транспортировки жидкости под низким-давлением и общих структурных сценариев.
II. Конкретные различия и характеристики
1. Различия в производственных процессах
• Труба спиральношовная:
Этот процесс включает спиральную гибку в сочетании с двусторонней-дуговой сваркой под флюсом. Рулон стальной полосы сворачивается в спиральную трубчатую заготовку на спирально-формовочной машине, а затем сваривается как с внутренней, так и с внешней стороны с помощью дуговой сварки под флюсом. Длина сварного шва примерно в 1,3–1,6 раза больше окружности трубы (т. е. на 30–100 % длиннее, чем у трубы с прямым швом).
Ключевые процессы:Правка стальной полосы → Спиральная формовка → Внутренняя и внешняя сварка под флюсом → Ультразвуковой контроль → Гидравлический контроль.
Функции:Требуются специальные машины для формирования спирали, производственный процесс длительный и требуется высокая точность формования.
• Прямошовная сварная труба:
Этот процесс включает в себя методы прямой гибки и сварки (например, формовку JCOE и высокочастотную контактную-сварку). Стальную полосу или пластину непосредственно прокатывают до цилиндрической формы, а затем сваривают по прямому шву с помощью дуговой сварки под флюсом (LSAW) или высокочастотной контактной сварки (ERW). Длина сварного шва равна окружности трубы (самой короткой).
Ключевые процессы:Правка полосы → Формирование прямого шва → Сварка (дуга под флюсом/высокая-частота) → Контроль → Измерение диаметра.
Функции:Производственный процесс прост, поток короткий, эффективность высокая (например, скорость агрегатов ВПВ может достигать 10-20 м/мин).
2. Различия в требованиях к сырью.
• Труба спиральношовная:
Основным сырьем являются горячекатаные рулонные-листовые листы (например, трубопроводная сталь Q235B, X70/X80). Поскольку процесс спирального формования требует выдерживания значительных изгибающих напряжений, пластичность, вязкость и качество поверхности стальных пластин должны быть выше (например, меньшее содержание углерода, лучшая свариваемость).
• Прямошовная сварная труба:
Сырьем могут быть горячекатаные-стальные полосы, стальные пластины или холоднокатаные-стальные полосы (например, Q195, Q235, Q345). Требования к пластичности исходных материалов немного ниже (особенно для труб, сваренных высокочастотной сваркой, можно использовать более тонкие стальные полосы).
3. Различия в характеристиках продукта
| Размеры | Спирально-сварная труба, | Прямошовная сварная труба |
| Форма сварочного шва | Спиральная форма, с большой длиной сварного шва (в 1.3 - 1.6 раза больше окружности) | Прямая форма, с короткой длиной сварного шва (равной окружности) |
| Прочность и жесткость | Спиральные сварные швы распределяют напряжение, обеспечивая более высокую общую прочность на сжатие и изгиб. | Спиральные сварные швы концентрируют напряжение и имеют немного меньшую прочность (но более высокую, чем у бесшовных труб). |
| Диапазон диаметров | Способен производить изделия большого диаметра (Φ219 - 3660 мм) | Подходит для средних и малых диаметров (Φ20 - 610 мм) |
| Эффективность производства | Низкая (медленная скорость формирования спирали, примерно 5 - 10 м/мин) | Высокая (высоко-контактная сварка может достигать 20 - 40м/мин) |
| Расходы | Нижний (производство больших диаметров из узкополосной стали, высокий коэффициент использования материала) | Нижний (простой процесс, короткий поток) |
4. Различия в областях применения
• Труба спиральношовная:
Благодаря большому диаметру, высокой прочности и устойчивости к высокому давлению, он в основном используется для:
- Транспортировка нефти и газа (например, газопровод с Запада-на-Восток с использованием спиральношовных труб класса X70/X80);
- Крупномасштабные-проекты по структурному проектированию (например, фундаментные сваи мостов, пешеходные переходы к причалам и стальные конструкции высотных-зданий);
- Транспортировка воды (например, крупные трубопроводы в рамках проекта водозабора с юга-на-север).
• Прямошовная сварная труба:
Благодаря гибким характеристикам и низкой стоимости он в основном используется для:
- Транспортировка жидкости низкого-напора (например, городское водоснабжение и канализация, газопроводы с использованием прямошовных труб Q235B);
- Общее проектирование конструкций (например, строительные леса, стойки для велосипедов, опоры для мебели);
- Механическое производство (например, автомобильные трансмиссионные валы, корпуса двигателей).
III. Краткое содержание
Выбор между спиральношовными трубами и прямошовными сварными трубами должен определяться исходя из конкретных требований сценария (диаметр, давление, прочность):
- Если необходим большой диаметр, высокое давление и высокая прочность (например, при транспортировке нефти и газа), следует выбирать спиральношовные трубы.
- Если вам нужны трубы среднего и малого-размера с низким давлением и низкой стоимостью (например, для городских трубопроводов или сооружений общего назначения), выбирайте трубы,-сварные встык.
Все различия в процессах и сырьевых материалах этих двух технологий сосредоточены вокруг «формы сварочного шва» и в конечном итоге служат потребностям различных сценариев применения.
