Испытание стальных труб на удар — это своего рода испытание динамических механических свойств, которое в основном используется для измерения ударопрочности материала, когда он подвергается внезапной ударной нагрузке. Общие испытания на удар включают испытание на удар по Шарпи V и испытание на удар по Изоду.
1. Определение ударного испытания
Испытание на удар заключается в том, чтобы изготовить образец материала заданной формы и размера и одновременно пробить его на машине для испытаний на удар. Измеряя работу, затраченную ударным образцом, и характеристики топографии разрушения, получают определенные показатели ударной эффективности, такие как ударная вязкость, работа поглощения удара и процент площади разрушения волокна.
2. Процедура испытания
2.1 Подготовка проб
Стандартный размер образца для удара по Шарпи составляет 55±0,6 мм в длину и площадь поперечного сечения 10±0,05 мм × 10±0,05 мм. Образец следует подготовить так, чтобы избежать влияния на ударные свойства металла из-за наклепа или перегрева.
2.2 Проверьте возврат нулевого указателя в ноль и потерю энергии.
Когда маятник находится в состоянии висящего маятника, указатель перемещается к максимальному значению энергии, а образец не помещается для удара воздухом, чтобы проверить, можно ли повернуть указатель к линии нулевой отметки и вернуть нулевую ошибку. не должен превышать четверти минимального значения индекса. Проверьте потери энергии, не подвергайте образец испытанию на удар, запишите потери энергии двух колебаний. Для маятника 300 Дж потери энергии не должны превышать 1,5 Дж, а для маятника 150 Дж потери энергии не должны превышать 0,75 Дж.
2.3 Размещение образца
Приложите заднюю часть образца с надрезом к лезвию маятника, поместите образец под испытательную машину и отрегулируйте образец так, чтобы он находился в середине опоры.
2.4 Тест
Убедившись, что все готово, испытание проводят по схеме «взять маятник – отменить штифт – удар – автоматическое подвешивание маятника», повторить 3 раза, прочитать и сделать запись. После испытания на удар значение работы, затраченной в образце на удар, можно прочитать непосредственно на циферблате.
2.5 Выключение
После испытания нажмите и удерживайте кнопку «освободить маятник», маятник медленно вернется в вертикальное положение, затем отпустите и выключите машину.
3.Тестовые рабочие точки
3.1 Перед испытанием
Температура испытания: обычно должна находиться в диапазоне 10–35 градусов, для строгих испытаний следует проводить 20 градусов ± 2 градуса.
Размер образца: Измерьте ширину, толщину и толщину зазора образца с помощью измерительного инструмента с минимальным значением деления не более 0,02 мм; Проверьте размер выреза с помощью оптического проектора.
Пустой тест: поднимите маятник в положение предварительного угла подъема, переместите ведомый указатель в положение максимальной энергии удара, отпустите маятник, прочитайте значение пассивного указателя вблизи нулевой точки, и возвратный ноль должен не превышать 1/4 минимального значения индекса.
3.2 Во время работы
Образец следует располагать близко к опоре так, чтобы задняя часть с надрезом была обращена к лопасти маятника. Надрез образца должен быть отцентрирован с помощью специального центрирующего зажима или позиционирующего шаблона, а отклонение не должно превышать 0,5 мм.
Поднимите маятник в положение предварительного угла подъема и зафиксируйте его, переместите приводной указатель в положение максимальной энергии удара, поместите образец, убедитесь, что опасная зона раскачивания маятника пуста, отпустите маятник, чтобы он упал и разбился образец и прочитайте значение, указанное пассивным указателем на шкале значений, которое соответствует работе по поглощению удара.
Поскольку результаты испытаний на удар относительно дискретны, количество образцов, испытываемых для каждого материала, обычно составляет не менее трех.
4. Обработка типичных ситуаций в тесте
Обработка типичных ситуаций в тесте
01
If the sample is not completely broken, the symbol ">» следует добавлять перед данными испытаний в протоколе испытаний, а в остальных случаях следует указывать «не нарушено».
02
Если после испытания в изломе образца имеются видимые невооруженным глазом трещины или дефекты, это должно быть указано в протоколе испытаний.
03
Если во время испытания произошла неправильная работа или застрял молоток, результат испытания недействителен, и испытание следует провести еще раз.
5. Стандарты
Испытание стальных труб на удар обычно проводится в соответствии со следующими стандартами:
GB/T 229-2020: метод испытания на удар маятника Шарпи для металлических материалов.
ASTM E23-2018: Стандартный метод испытаний на удар для образцов металлических материалов с надрезом.
6. Область применения
Испытания на удар подходят для металлических материалов при комнатной температуре, высокой или низкой температуре, особенно для оценки склонности к хрупкости и металлургического качества материалов.
С помощью этих шагов и стандартов можно эффективно оценить ударопрочность стальной трубы в различных условиях, чтобы обеспечить ее надежность и безопасность в практическом применении.
