EN 10210 ПОЛЫЙ ПРОФИЛЬ ГОРЯЧЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ

При производстве стальных труб термоформование — это процесс формования металла, который завершается при температуре выше температуры рекристаллизации. В частности, технология термоформования предполагает нагрев соединений трубопроводной арматуры с последующей термоусадкой их с помощью формы. После многократной термоусадочной обработки постепенно формируются соединения трубопроводной арматуры. Наконец, внутреннее ядро ​​экструдируется и сплавляется, придавая форму конструкции. Этот процесс может обеспечить локальный нагрев и пластическую деформацию металлических материалов, чтобы улучшить характеристики формования материала и уменьшить сложность формования.

В процессе производства стальных труб термоформование обычно включает в себя следующие этапы:

1. Нагрев трубной заготовки: нагрев трубной заготовки или стального слитка до определенной температуры для достижения термопластического состояния, удобного для последующей формовочной обработки.
2. Перфорация: Нагретая заготовка из твердой трубы перфорируется через перфоратор, образуя полую трубку.
3. Прокатка: перфорированную трубу растягивают на прокатном стане так, чтобы ее диаметр и толщина стенки были близки к готовому размеру.
4. Уменьшение размера: дальнейшая калибровка трубы на калибровочной машине до достижения точного размера готового продукта.
5. Охлаждение: Стальную трубу после формования необходимо охладить, чтобы зафиксировать ее форму и размер.
6. Отделочная обработка: обработка поверхности и коррекция размеров охлаждаемой стальной трубы для соответствия требованиям качества конечного продукта.

Поскольку термоформованные стальные трубы формируются при высокой температуре, они обладают хорошей пластичностью и пластичностью и позволяют производить высокопрочные и прецизионные стальные трубы. Этот процесс особенно подходит для производства стальных труб большого диаметра, толстостенных или специальной формы.

Термоформованные стальные трубы широко используются во многих областях благодаря своей высокой прочности, легкому весу и устойчивости к коррозии.

1. Автомобильная отрасль: термоформованные стальные трубы широко используются в автомобилестроении, в основном для производства деталей кузова, приборных панелей, деталей интерьера и т. д. С помощью технологии термоформования можно производить автозапчасти с высокой прочностью, высокой жесткостью и легким весом, чтобы улучшить показатели безопасности и топливная экономичность автомобилей.
2. Строительная отрасль: в целях экологического строительства, энергосбережения и сокращения выбросов термоформованные стальные трубы широко используются при строительстве крупных общественных объектов, таких как мосты, высотные здания и стадионы, из-за их высокой прочности, легкого веса и устойчивости к коррозии. сопротивление.
3. Машиностроение и оборудование: стальные трубы, полученные термоформованием, также играют важную роль в производстве машин и оборудования, особенно тяжелого оборудования, которое должно выдерживать огромные силы и давление, такого как экскаваторы, погрузчики, краны и т. д., к которым предъявляются чрезвычайно высокие требования. для прочности и ударной вязкости материалов.
4. Нефтехимическая отрасль: стальные трубы, полученные термоформованием, используются в качестве материалов для изготовления трубопроводов и контейнеров, и это оборудование должно иметь хорошую коррозионную стойкость и устойчивость к давлению, и стальные трубы, полученные термоформованием, являются идеальным выбором.
5. Производство бытовой техники. С повышением требований потребителей к качеству и внешнему виду бытовой техники производители бытовой техники стали более избирательно подходить к выбору материалов. Термоформованные стальные трубы стали идеальным материалом для производства высококачественной бытовой техники благодаря своей превосходной формуемости, качеству поверхности и механическим свойствам.

• Более высокая прочность и ударная вязкость: термоформованная стальная труба пластично деформируется при высокой температуре, зерно материала измельчается, а механические свойства улучшаются. Термоформованная стальная труба имеет более высокую прочность на разрыв, которую можно увеличить в 2-3 раз, что делает конструкцию более безопасной.
• Снижение веса: благодаря чрезвычайно высокой прочности материала термоформованных стальных труб многие обычные стальные пластинчатые детали можно заменить меньшим количеством материалов, что эффективно снижает вес автомобиля и экономит потребление энергии.
• Хорошая формуемость: термоформованную стальную трубу нелегко сморщить и сломать в процессе формования, практически нет отскока, хорошая стабильность размеров.
• Сокращение использования материалов и затрат: стальные трубы, полученные термоформованием, позволяют формировать сложные детали за один раз без сварки, что снижает использование материалов и производственные затраты.
• Повышение выхода: в процессе горячей штамповки не возникает проблем с образованием трещин и складок, что повышает выход, особенно при обработке высокопрочной стали, выход можно увеличить более чем на 10%.
• Сократите инвестиции в оборудование и потребление энергии: термоформование может уменьшить тоннаж пресса, снизить инвестиции в оборудование и потребление энергии.
• Коррозионная стойкость: поверхность термоформованной стальной трубы более гладкая, что помогает снизить сопротивление жидкости внутри трубы, повысить эффективность передачи трубы, а также улучшить коррозионную стойкость.
• Длительный срок службы: поскольку термоформованные стальные трубы обладают лучшей коррозионной стойкостью, срок их службы относительно длительный, что снижает частоту технического обслуживания и замены.
• Защита окружающей среды и энергосбережение: процесс производства термоформованных стальных труб может лучше соответствовать требованиям защиты окружающей среды и энергосбережения, а степень переработки стальных труб выше, что снижает отходы ресурсов и загрязнение окружающей среды.