EN10210 ТРУБКА

EN10210 ПОЛАЯ СЕКЦИЯ

Стандарт:ЭН10210

Оценка:S235JRH, S275J0H,S275J2H,S355J0H,S355J2H

Длина:1-25М, ТОЛЩИНА СТЕНКИ: 1,2 ММ-50 ММ.

Приложение: Структурное строительство

Поверхность обработки трубы:3PE/3PP/3LPE/ПОКРАСКА/ЦИНКОВАНИЕ

Заканчивается: Обычный, Скошенный, Рифленый

Внешний размер: ±1% при минимуме + 0,5 мм.
Толщина стенки:- 10% (- 12,5% для макс. 25% периметра). При отклонениях выше номинального значения допуски по правилу массы.

Вогнутость и выпуклость сторон:На внешних сторонах: 1%.

Внешний угловой радиус:Максимум в 3 раза больше веса

Крутить: Максимум 2 мм плюс 0,5 мм на каждый метр по всей длине трубы.

Прямолинейность: Макс. допуск должен быть меньше или равен 0,20 % по всей длине трубки. Отклонения от местной прямолинейности: не более 3 мм на каждый метр длины.

Прямоугольность сторон: 90 градусов ±1.

Масса: Бесшовные трубы: + 8% /- 6% на одной секции.

Настоящая часть настоящего стандарта определяет технические условия поставки горячеобработанных полых профилей круглой, квадратной, прямоугольной или эллиптической формы и распространяется на полые профили, полученные горячим способом с последующей термообработкой или без нее. или формовано в холодном состоянии с последующей термической обработкой для получения металлургических условий, эквивалентных условиям, полученным в изделии, полученном при горячей штамповке.

1. Плавка

Прежде всего, производится выплавка стали, при этом химический состав, процесс выплавки и непрерывной разливки стали строго контролируются для обеспечения качества трубной заготовки и механических и технологических показателей готовой стальной трубы.

2. Непрерывное литье.

После плавки расплавленную сталь методом непрерывной разливки превращают в заготовку. В процессе непрерывной разливки, работа горячего металла, подготовка сырья, контроль конвертерной плавки, рафинировочная печь и машина для литья круглых заготовок имеют четкие правила, чтобы обеспечить качество стали, шлак конвертерной стали, отказ шлака должны быть обезжирены. , очищенный после подачи Si-Ca проволоки, перегрев при непрерывной разливке не превышает 30 градусов.

3. Роллинг

Заготовки, полученные методом непрерывной разливки, затем поступают в процесс прокатки и на прокатных станах перерабатываются в стальные трубы. В процессе прокатки каждый процесс строго контролируется, чтобы размер и геометрия стальной трубы соответствовали требованиям.

4. Термическая обработка(Подробнее см. ниже)

Некоторым стальным трубам может потребоваться термическая обработка для удовлетворения конкретных требований к производительности, например, нормализующая обработка для улучшения механических свойств стали. В стандарте EN10210 упоминается, что для получения тех же свойств, что и при обычной прокатке, холоднодеформированные полые профили должны подвергаться термической обработке, чтобы соответствовать требованиям этого стандарта.

5. Контроль качества

Химический состав стали, процесс выплавки и непрерывной разливки строго контролируются в ходе производственного процесса, а нормы внутреннего контроля химического состава приведены в таблице 2. В контрольных точках процесса непрерывной разливки плавки осуществляется контроль жидкого металла, подготовки сырья. , указаны управление конвертерной плавкой, работа рафинировочной печи и машины для разливки круглых заготовок.

6. Проверка качества 

Стальные трубы в процессе производства должны проходить строгий контроль качества, включая анализ химического состава, испытания механических свойств, проверку размеров и геометрии и т. д., чтобы гарантировать, что стальные трубы соответствуют требованиям стандарта EN10210.

7. Обработка поверхности

Поверхность стальной трубы может нуждаться в обработке, например удалении оксидов, очистке и т. д., чтобы соответствовать требованиям качества поверхности.

8. Маркировка и упаковка

Наконец, стальную трубу необходимо промаркировать и упаковать в соответствии со стандартными требованиями, чтобы облегчить идентификацию и транспортировку.

Термическая обработка — это метод обработки материалов, который в основном используется для изменения физических и химических свойств металлов с целью улучшения их свойств или повышения их пригодности для конкретных применений. Процесс термообработки обычно включает нагрев материала до определенной температуры, выдержку в течение определенного периода времени, а затем охлаждение с определенной скоростью. Вот некоторые распространенные виды термообработки и их цели:

1. Отжиг

• Металл нагревают до определенной температуры, выдерживают некоторое время, а затем медленно охлаждают, обычно в печи.
• Цель состоит в том, чтобы снизить твердость, улучшить обрабатываемость, уменьшить остаточное напряжение и улучшить производительность резания.

2. Нормализация

• После нагрева металла до определенной температуры его обычно охлаждают на воздухе.
• Целью является измельчение зерна, повышение твердости и прочности и подготовка к последующей обработке или термообработке.

3. Закалка

• Металл нагревается до определенной температуры, а затем быстро охлаждается, обычно с использованием воды, масла или других сред.
• Цель состоит в том, чтобы получить высокую твердость и прочность, обычно используемые для инструментальной стали и высокоуглеродистой стали.

4. Закалка

• Закаленный металл повторно нагревают до более низкой температуры и выдерживают там некоторое время, затем охлаждают.
• Цель состоит в том, чтобы уменьшить хрупкость, возникающую в процессе закалки, улучшить ударную вязкость и пластичность, а также отрегулировать твердость.

5. Упрочнение корпуса

• Закаляется только поверхность металла, а сердцевина остается мягкой.
• Распространенные методы поверхностного упрочнения включают науглероживание, углеродное азотирование и азотирование.

6. Снятие стресса

• Металл нагревают до определенной температуры, выдерживают некоторое время, а затем медленно охлаждают.
• Цель состоит в том, чтобы уменьшить остаточное напряжение, возникающее во время обработки, и предотвратить деформацию и растрескивание.

7. Лечение раствором

• Сплав нагревают до определенной температуры и выдерживают в течение определенного периода времени, чтобы вторая фаза в сплаве полностью растворилась.
• Целью является улучшение однородности и коррозионной стойкости сплава.

8. Старение

• Сплав охлаждают естественным или искусственным путем с ускорением после обработки раствором, а затем выдерживают при комнатной температуре или несколько более высокой температуре в течение определенного периода времени.
• Целью является повышение прочности и твердости сплава путем дисперсионного твердения.

Термическая обработка является очень важной частью обработки металлов, которая позволяет значительно улучшить эксплуатационные характеристики материалов, продлить срок службы деталей и удовлетворить конкретные инженерные потребности.