Как проверить качество спиральных стальных труб

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd является одним из самых опытных производителей и поставщиков средств контроля качества спиральных стальных труб в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать высокое качество, как проверить качество спиральных стальных труб на нашем заводе. Доступен хороший сервис и разумные цены.

Проверка качества спиральных стальных труб — это систематический процесс, охватывающий каждый этап: от сырья до готовой продукции.

Поняв общую структуру, мы можем углубиться в несколько ключевых этапов обнаружения.

1. Проверка материала
Изготовление высококачественных-стальных труб начинается с высококачественного-сырья. Эта проверка направлена ​​на то, чтобы убедиться, что стальные листы или стальные рулоны, используемые при производстве труб, соответствуют требованиям.

•Анализ компонентов: С помощью такого оборудования, как спектрометры, строго проверяется содержание таких элементов, как углерод, кремний, марганец, сера и фосфор, чтобы гарантировать его соответствие соответствующим стандартам (например, API 5L, GB/T 9711).

• Испытание механических свойств: Предел прочности и предел текучести материала определяются посредством испытаний на растяжение, а его низкотемпературная вязкость проверяется посредством испытаний на удар, чтобы убедиться, что сталь обладает достаточной прочностью и ударной вязкостью.

• Проверка размеров и внешнего вида: Проверьте толщину, ширину и качество поверхности стальных пластин, чтобы предотвратить попадание в производственную линию сырья с дефектами, такими как трещины, пустоты, сильная ржавчина.

2. Проверка процесса
Целью этого этапа является проведение-мониторинга в режиме реального времени процесса сварки и качества формирования стальных труб во избежание возникновения дефектов.

• Не-неразрушающий контроль сварных швов (НК).: Это основа проверки процесса, которая в основном включает в себя:

1. Ультразвуковой контроль (УЗ): Этот метод использует ультразвуковые волны для определения наличия внутри сварного шва таких дефектов, как поры, шлаковые включения или непровары. Он обеспечивает непрерывное и автоматическое обнаружение в режиме реального-времени с чрезвычайно высокой степенью охвата обнаружения.
2. X-rлюбая инспекция (РТ):JПодобно рентгеновскому снимку сварного шва, он может предоставить четкое изображение для обнаружения внутренних дефектов. Для стальных труб, по которым транспортируются легковоспламеняющиеся жидкости под высоким-высоким давлением, обычно требуется 100 % рентгеновский-контроль.
3. Магнитопорошковые испытания (МТ)или проникающее тестирование (PT): Эти методы в основном используются для обнаружения мелких трещин или других дефектов на поверхности или вблизи поверхности сварных швов.

• Контроль геометрических размеров: во время производственного процесса проводятся непрерывные измерения для проверки диаметра, эллиптичности, отклонения толщины стенки и прямолинейности стальных труб, обеспечивая точные геометрические размеры.

3. Проверка готовой продукции
После производства стальных труб требуется окончательная-проверка для проверки их общих характеристик.

• Гидростатическое испытание. Это обязательное испытание для проверки-выдерживающей нагрузки и герметичности стальных труб. Каждая стальная труба должна оставаться под указанным испытательным давлением в течение определенного периода времени, и утечка, если таковая отсутствует, не рассматривается. Испытательное давление обычно рассчитывают по стандартным формулам, основанным на fтакие факторы, как материал и толщина стенки стальной трубы (например, P=2ST/D).

• Проверка слоя защиты от коррозии (если применимо). Для стальных труб, к которым предъявляются требования по предотвращению коррозии, необходимо проверить толщину, адгезию и коррозионную стойкость покрытия (например, эпоксидного покрытия, 3PE).

• Окончательный контроль и классификация. На основании всех результатов испытаний спиральные стальные трубы обычно подразделяются на три категории: квалифицированная продукция (соответствующая всем показателям), доработанная продукция (имеющая исправимые дефекты) и бракованная продукция (дефекты, которые не могут быть устранены или остаются неквалифицированными даже после ремонта). Чтобы свести к минимуму последующие потери, «переработанные продукты» необходимо повторно-проверять после ремонта, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам.

Строгая система контроля качества спиральных стальных труб требует применения четких стандартов (таких как API 5L, GB/T 9711 и т. д.) и должна осуществляться персоналом соответствующей квалификации с использованием надежного оборудования.