Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd является одним из самых опытных производителей и поставщиков средств оценки качества сварных швов стальных труб в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать высокое качество, как оценить качество сварных швов стальных труб на нашем заводе. Доступен хороший сервис и разумные цены.
I. Как оценить качество сварных швов стальных труб (сочетание теории и опыта)
Теоретическая основа и стандартная система
Оценка качества сварных швов стальных труб в основном основана на национальных стандартах и отраслевых правилах. К основным стандартам относятся:
• GB/T 40791-2021 «Неразрушающий контроль сварных соединений».
• GB/T 12437-2008 «Метод ультразвукового контроля сварных соединений».
• GB/T 3323-2008 «Методы радиографического контроля сварных соединений».
• Серия NB/T 47013 «Не-неразрушающий контроль оборудования, работающего под давлением».
Уровни контроля сварных швов делятся на три уровня:
• Сварной шов класса 1: 100% ультразвуковой контроль.
• Вторичный сварной шов: 20% ультразвуковой контроль.
• Сварные швы класса 3: доля выборки относительно невелика, но они должны соответствовать основным требованиям испытаний.
Основные методы обнаружения (теоретическиеуровень)
| Метод тестирования | Принцип | Применимые дефекты | Стандартная основа |
| Ультразвуковой контроль (УЗК) | Внутренние дефекты выявляются путем сканирования сварного шва ультразвуковым датчиком. | Внутренние дефекты (трещины, непровары, шлаковые включения и т.п.) | ГБ/Т 12437-2008 |
| Радиографическое исследование (РТ) | Используйте рентгеновские-лучи или гамма-лучи, чтобы проникнуть в сварной шов и проанализировать дефекты с помощью изображений. | Внутренние дефекты сварного шва. | ГБ/Т 3323-2008 |
| Пенетрантное тестирование (ПТ) | Обнаружение поверхностных дефектов сварных швов с помощью флуоресцентных материалов | Дефекты открытия поверхности. | ГБ/Т 42677-2023 |
| Магнитопорошковое тестирование (МТ) | Сконцентрируйтесь на обнаружении поверхностных дефектов сварных швов с помощью магнитной силы. | Поверхностные трещины. | ГБ/Т 42673-2023 |
Ключевые моменты практического опыта
1. Начните с визуального осмотра
• Поверхность не должна иметь дефектов, таких как трещины, непровары, поры, шлаковые включения, дуговые ямки.
Глубина закуски кромки-должна быть не более 0,5 мм, а непрерывная длина не должна превышать 10 % от общей длины сварного шва.
• Высота сварного шва: 0 - 3 мм для внешней стенки, 0 - 4 мм для внутренней стенки. Любая чрезмерная высота требует шлифовки.
Ширина сварного шва должна быть на 1–2 миллиметра шире поверхности разделки.
2. Опыт выявления дефектов
• Трещины: Самый опасный дефект. Его существование строго запрещено ни при каких обстоятельствах.
• Поры: одиночный диаметр Менее или равен 3,0 мм или T/3 (берите меньшее значение), совокупный диаметр в пределах 150 мм длины сварного шва Менее или равен 6,0 мм или 0,5T.
• Шлаковые включения в форме стержня-: одиночная длина Меньше или равна 12,0 мм или Т (возьмите меньшее значение), ширина Меньше или равна 1,5 мм.
• Недостаточный провар: применимо только к односторонним-сварным швам, требующим полного провара. h Меньше или равно 0,2t и максимум 2 мм.
3. Ключевые моменты опыта эксплуатации
• Температура окружающей среды должна быть выше или равна 5 градусам. Если она ниже 5 градусов, требуется предварительный подогрев.
• Относительная влажность должна составлять не более 90 %, сварочные стержни необходимо хранить в тепле и сушить.
• Контроль скорости ветра: Ручная дуговая сварка Менее или равна 8 м/с, Сварка в среде защитного газа Менее или равна 2 м/с
Межслоевая температура контролируется в диапазоне 150 - 250 градусов.
II. Общие требования к сварным швам стальных труб
1. Требования к качеству внешнего вида
Согласно стандарту SL/T 432-2024 качество внешнего вида сварных швов классифицируется на три категории:
- Название дефекта: Сварной шов класса 1, Сварной шов класса 2, Сварной шов класса 3.
- Трещина Не допускается Не допускается Не допускается
- Поверхностные поры: d Меньше или равные 0,2 с не допускаются. Максимум 2 мм. d Меньше или равное 0,3 с не допускается. Максимум 3 мм.
- Обкусывание кромок: h Меньше или равно 0,05t, максимум 0,5 мм; h Меньше или равно 0,1t, максимум 0,5 мм; h Меньше или равно 0,2t, максимум 1 мм.
- Высота сварного шва: h Меньше или равна 0,1b + 1 (максимум 5 мм) h Меньше или равна 0,15b + 1 (максимум 7 мм) h Меньше или равна 0,25b + 1 (максимум 10 мм)
2. Размеры и геометрические требования.
• Величина отклонения: меньше или равна 10 % толщины стенки и меньше или равна 2 мм.
• Расстояние между сварными швами:
Расстояние между двумя кольцами прямого участка должно быть не менее 100 мм, а также не менее наружного диаметра трубы.
При номинальном диаметре 150 мм и более расстояние между сварными швами должно быть не менее 150 мм.
Если номинальный диаметр менее 150 мм, он должен быть не менее наружного диаметра трубы.
• Положение сварки: оно не должно находиться в зоне опоры трубы. Расстояние от начальной точки изогнутой трубы должно быть не менее 100 мм и не менее наружного диаметра трубы.
3. Требования к не-неразрушающему контролю
• Критически важные трубопроводы: 100% радиографический или ультразвуковой контроль.
• Стандарты тестирования: NB/T 47013.2 (радиация), NB/T 47013.3 (ультразвук).
• Уровень квалификации: Радиографическое тестирование соответствует уровню II, а ультразвуковое тестирование – уровню I.
4. Требования к процессу сварки
• Обработка канавок: для стен толщиной более 4 мм необходимо обработать канавку (V-образную, J-образную или U-образную форму.
• Соответствие сварочного материала: он должен быть совместим с основным материалом. Например, для Q235B следует использовать сварочные стержни E4303.
• Требования к предварительному нагреву: для углеродистой стали с толщиной стенки более 26 мм или при температуре окружающей среды менее 5 градусов предварительно нагрейте до 100-150 градусов.
5. Обработка после-сварки
• Очистка сварочного шва: Удалите сварочный шлак и брызги.
• Кислотное травление и пассивация: Сварные швы нержавеющей стали необходимо подвергнуть кислотному травлению и пассивации. Шероховатость поверхности должна быть меньше или равна 0,8 мкм.
• Обработка для удаления водорода. Трубопроводы из высококачественной стали (X70/X80) требуют обработки для удаления водорода при температуре 250 градусов в течение 2 часов.
6. Особые требования
• Напорный трубопровод: необходимо провести испытание под давлением воды. Испытательное давление должно быть в 1,5 раза больше расчетного давления.
• Гидротехника: следуйте SL/T 432-2024. К сварным швам класса I предъявляются самые строгие требования.
• Нефтехимическая промышленность: Следуйте стандартам SH 3501. Для трубопроводов, транспортирующих токсичные и легковоспламеняющиеся среды, требуются еще более высокие стандарты.
Краткое содержание
Оценка качества сварных швов стальных труб требует сочетания теоретических стандартов и практического опыта. Он включает в себя многомерные-оценки, такие как визуальный осмотр, не-неразрушающий контроль и измерение размеров. Как правило, он охватывает такие аспекты, как качество внешнего вида, допуски на размеры, коэффициент неразрушающего контроля и контроль процесса сварки. Конкретные стандарты следует выбирать в зависимости от применения трубопровода (напорные трубопроводы, проекты водосбережения, нефтехимия и т. д.).
горячая этикетка : как оценить качество сварных швов стальных труб, Китай, поставщики, производители, завод, цена
