Полая секция термообработки

Полая секция термообработки относится к процессу термообработки полых профилей (таких как стальные трубы, квадратные трубы, прямоугольные трубы и т. Д.), Для улучшения их механических свойств, организационной структуры или коррозионной стойкости. Ниже приведено подробное введение из определения, цели, метода процесса, поля приложения и мер предосторожности

1. Полая секция

Относится к половому участку металлических профилей, общими материалами, включая углеродистую сталь, сплавную сталь, нержавеющую сталь, алюминиевую сплаву и так далее. Типичные продукты, такие как круглая труба (CHS), квадратная труба (SHS), прямоугольная труба (RHS), широко используется в конструкции, машинке, автомобиле и других полях.

2. Тепловая обработка

Благодаря процессу нагрева, изоляции и охлаждения изменяется микроструктура материала (такого как размер зерна, фазовая композиция), чтобы регулировать его твердость, прочность, прочность, стойкость к износу и другие свойства.

1. Оптимизировать механические свойства

• Улучшить прочность (например, гашение + отпуск) или выносливости (например, отжига).
• Удалить остаточное напряжение (например, отжиг снятия напряжения).

2. Повышение производительности обработки

• Смягчить материал для последующей обработки холода (например, холодное изгиб, раскаленное).
• Отрегулируйте твердость, чтобы подготовить сварку, резку и другие процессы.

3. Повышение коррозионной стойкости

• Некоторые тепловые обработки, такие как твердое раствор, обработка нержавеющей стали, может повысить коррозионную устойчивость.

4. Сношать конкретные стандартные требования

• Например, нефтяные трубы должны быть нормализованы или смягчены, чтобы соответствовать стандартам API.

Ниже приведен обычный процесс термообработки для полых профилей:

1. Отжиг

• Процесс: нагрев до критической температуры выше (например, около 800 градусов для углеродистой стали), медленно охлаждение после изоляции (охлаждение печи).
• Эффект: устранение упрочнения работы, уточнения зерна, улучшения пластичности и прочности.
• Применение: восстановить работоспособность стальных труб после холодного рисунка/холодного проката, чтобы снизить риск последующего растрескивания.

2. Нормализация

• Процесс: нагревание до аустенизации температуры и воздушного охлаждения.
• Эффект: равномерная структура, улучшить прочность, твердость и стойкость к износу.
• Применение: укрепление основания обработки полых профилей для конструкций (таких как балки здания).

3. гашение и отпуск

• Процесс: гашение (быстрое охлаждение) с последующим отпуска (нагревание до более низкой температуры).
• Эффект: значительно улучшить прочность (например, прочность на растяжение до 1000 МПа), сохраняя при этом определенную прочность.
• Применение: механические компоненты с высокой нагрузкой (такие как гидравлические цилиндры, трубки для трансмиссионных валов).

4. Растворная обработка

• Процесс: нагревание до высокой температуры для растворения легирующих элементов, быстрого охлаждения (например, водяного охлаждения).
• Эффект: улучшенная коррозионная стойкость (нержавеющая сталь) или укрепление старения (алюминиевый сплав).
• Применение: противопоставленная коррозионная обработка полых профилей нержавеющей стали (таких как химические трубопроводы).

5. Отжиг облегчения стресса отжига

• Процесс: нагревать до 500-650 степень и охладно охладить.
• Эффект: устраните остаточное напряжение, вызванное сваркой и холодной работой, предотвращает деформацию и растрескивание.
• Применение: сварные полой структурные детали (такие как мостовые рамы).

1. Строительство и инфраструктура

• Высокоэтажные стальные конструкции, мостовые фермы (нуждаются в высокой прочности и прочности).

2. Автомобили и транспорт

• Компоненты шасси, приводной вал (обработка для утилизации + отпуска для устранения усталости).

3. Энергия и химикаты

• Нефтегазовый трубопровод (нормализованная обработка для соответствия стандартам API), вкладыш реактора (обработка растворов из нержавеющей стали).

4. Механическое производство

• Гидравлический цилиндр и сиденье подшипника (высокая стабильность размеров).

1. контроль температуры

• Температура нагрева различных материалов (таких как углеродистая сталь, сплавная сталь, нержавеющая сталь) сильно варьируется, что требует точного контроля температуры.

2. Скорость охлаждения

• Неровное охлаждение во время гашения легко вызвать деформацию или растрескивание, и следует выбрать соответствующую среду (нефть, вода или полимер).

3. Единообразие секции

• Разница в толщине стенки половых профилей может привести к противоречивым эффектам термической обработки, и необходимо оптимизировать метод загрузки печи.

4. Последующая обработка

• После термической обработки может обращаться с оксидом, необходимо марировать или обработка песочной обработки.

1. Сырье: углеродистая сталь или сплавная сплава.

2. Нормализация обработки: нагрев до 900 градусов, воздухоостирание, чтобы получить равномерную перлит + ферритовую структуру.

3. Пострадая + отпуск: нагрев до 850 градусов, гасительную воду, затем отпуск на 600 градусов, получите закаленную сорбит, сильнее значительно улучшилась.

4. Тестирование: тест на твердость, металлографический анализ, испытание на растяжение для обеспечения соответствия стандартам API 5CT.

Благодаря точной конструкции процесса, термообработанные полые профили могут удовлетворить разнообразные потребности от строительства до высококлассного оборудования. Ядро состоит в том, чтобы выбрать соответствующую схему термообработки в соответствии с характеристиками материала, условий обслуживания и требованиями к обработке, одновременно строго контролируя параметры процесса для обеспечения стабильной производительности.

Стандарт:BS EN 10210, BS EN 10219, BS EN 10217

ASTM A500, ASTM A501, ASTM A53, ASTM A253,

GB/T 3094, GB/T 6728

JIS G3466, JIS G3101

Как 1163

API 5L
(SHS)Обмен: 20*20-1200*1200 ммМастерская: 1,2 мм -60 мм

(RHS)Обмен: 20*30-1200*1500 ммМастерская: 1. 2-60 мм
(CHS) ERW:Обмен: 1/2 дюйма - 24 дюймМастерская: 21. 3-610 мм

(CHS) LSAW:Обмен: 406-1420 ммМастерская: 8-60 мм

(CHS) SSAW:Обмен: 219-4020 ммМастерская: 5-25. 4 мм
Длина: 4m, 6m, 12m или как вам необходимо

Тип углового:Радиус угол, острый угол углового, правый угол

Приложение:Тяжелая стальная конструкция, аэрокосмическая инженерия, высокоскоростная рельса, судостроение, для машин, для автомобилей и высокоскоростных поездов, для химической промышленности и котла для моста.

Бренд: Лефин Сталь