EN39 Стальные трубы

Стандарт:EN39

Оценка: S235GT

Процедура: SMLS/ ERW

Размер:1 1/2 дюйма (48,3 мм)

Толщина стены:3.2/4 мм

Длина:6m, 6,4m или настроенная из 4-12 m

Толерантность к толщине: ±10%

Поверхность:Горячий погруженный оцинкованный, предварительно заганированный, черный, окрашенный

Заканчивается:Концы плана, концы коника, оба кончики потоки, один с крышками, другой с муфтами, свернутым рифеновым, шарнирным соединением

Пути отгрузки:Контейнер или объемное судно

Технология обработки стальной трубы EN39
1. Процесс обработки поверхности
• EP (электролитическая полировка): поверхность стальной трубы полируется путем регулировки напряжения, тока и кислотного состава через электрохимический принцип, улучшая отделку и удаляя слой оксида и примеси.
• BA (яркий отжиг): отожжен в высокотемпературной среде аргона, сжигании углерода и кислорода на поверхности стальной трубы, образуя яркую поверхность, но может представлять текстуру поверхности тумана.
• AP (маринованная обработка): кислотные растворы, такие как азотная кислота и флюорная кислота, используются для удаления слоев окисления и ржавчины, улучшения чистоты поверхности и коррозионной устойчивости.
• MP (механическая полировка): поверхность стальной трубы полируется полированием колес и абразивов для достижения плавного эффекта, но она может снизить коррозионную стойкость и требовать последующей пассивирующей обработки.

2. Процесс производства горячих пробелов
• Перфорация: перфоратор Disher используется для улучшения проникновения металла посредством большого угла подачи (8 ~ 13 градусов), но существует проблема высокого энергопотребления, вызванное эффектом роторного перекрестного коров.
• Литье и сварка: через непрерывное формование после перфорации, используя сварку сопротивления, дуговую сварку и другие методы для сварки в трубы.
• Масштабирование и выпрямление: удалите оксид и сварку и выпрямдите, чтобы обеспечить точность размеров.
• Резка и удаление ржавчины: после резки при необходимости поверхность ржавчина снимается путем маринованного или механического очистки.

3. Другие технологии обработки
• Выпрямление: холодное выпрямление и горячее выпрямление, используя пресс или ручное избиение (подходит для небольшого диаметра трубы ниже DN50).
• Провод рукава и изгиб: подключение к резьбе необходимо вручную проволоку (ручной и электрический), процесс изгиба требует радиуса изгиба 1,5 ~ 4D и управляющего положения сварного шва.

Метод обнаружения стальной трубы EN39
1. Интеллектуальная система обнаружения
• Обнаружение трехмерного структурированного света: с помощью высокой устойчивой технологии трехмерной визуализации для сбора данных точечных облаков внешней стенки стальной трубы идентификации трещин, пор и других дефектов точность составляет до ± 0. 03 мм, скорость обнаружения составляет более 95%.
Модели глубокого обучения: автоматически классифицируйте дефекты и генерируют отчеты о проверке для поддержки отслеживания данных и оптимизации процессов.
• Обработка в реальном времени: система может подсчитать местоположение, тип и размер дефектов в режиме реального времени, сокращая ручное вмешательство и повышение эффективности.

2. Традиционные тестовые элементы
Анализ химического состава: проверка содержания углерода, кремния, марганца и других элементов в соответствии со стандартом (например, 10219).
• Механический тест на производительность: включая прочность урожая (больше или равна 235 МПа), прочность на растяжение (340 ~ 520 МПа) и удлинение (больше или равное 24%).
• Проверка размера и поверхности: убедитесь, что диаметр, толщина стенки и обработка поверхности (например, плотность оцинкованного слоя от 200 до 600 г/м²) соответствуют стандарту.
• Неразрушающее тестирование (NDT): например, ультразвуковое или магнитное тестирование частиц для выявления внутренних дефектов.