En 10255 стальная труба

-Позиционирование ядра: EN 10255 является европейским техническим стандартом для сварных трубок без сдвига в стали, с полным названием «Неплановые стальные трубки, подходящие для сварки и резьбы» (применимо к неплановым стальным трубам для обработки сварки и резьбы). Его последняя версия - EN 10255: 2015, заменив более раннюю версию EN 10255: 2004+ A1: 2007.

- Сфера применения:
- крышка круглых стальных труб с наружным диаметром в диапазоне от 10,2 мм до 165,1 мм (соответствует размерам резьбы от 1/8 до 1/6).
Он классифицируется по толщине на среднюю серию и тяжелые серии, а также три указанных типа толщины.
- Историческая эволюция: этот стандарт развивался из британского стандарта BS 1387: 1985 и в настоящее время стал общей спецификацией в Европе, особенно применимой к системам жидкости низкого давления, такими как газовый и водный транспорт.

(1) Размеры и допуски

• Серия классификация:

• Требования к терпимости:Стандарт строго предусматривает допустимые отклонения внешнего диаметра, толщины стенки и прямолинейности. Например, допуск на внешний диаметр должен контролироваться в пределах ± 0,75%.

(2) Материалы и свойства

• Классификация стали:

- Неплановая сталь: соответствует классификации EN 10020. Обычные оценки включают S195T (стальной класс 1.0026) и т. Д.

• Механические свойства:

- Химический состав: низкоуглеродистый конструкция (C меньше или равен 0,25%), обеспечивая производительность сварки и обработки резьбы.

 
(1) Процесс производства

Типичные производственные процессы бесшовных стальных труб включают:
1. Выбор материала: высококачественные стальные заготовки без сплава;
2. Нагрев и пирсинг: заготовка нагревается до пластикового состояния, а затем пронзительно, чтобы сформировать форму.
3. Горячий обморок: управляйте внешним диаметром и толщиной стенки через горячий катание;
4. Тепловая обработка: устранить остаточный стресс (например, отжиг);
5. Обработка поверхности: маринование, фосфалирование или горячее оцинкование (ключевой шаг для антикоррозии).

(2) Ключевые моменты процесса оцинкования
- Prevention of immersion cracks: High-hardness steel pipes (HRC>50) Необходимо пройти стресс от отжига в 450 ~ 650 градусах перед маринованными, чтобы предотвратить охрпления водородных ограблений.

- Требования к покрытию: оцинкованный слой должен быть равномерно покрыт и соблюдать стандарты долговечности (например, правила газовых труб в T/CGA 018-2021).

(3) Сертификация и тестирование
- режим сертификации CE:
- Система 3: протестировано и сертифицировано уведомленным органом (NB) Европейского Союза;
- Система 4: Самопроизводство производителя + подписание DOP (объявление соответствия) + внутренний заводский контроль.
Ключевые тестовые элементы: размерная толерантность, прочность урожая, производительность герметизации и опасные вещества (такие как ROHS).

• Основные сценарии приложения:

-нефть и газ: трубопроводы с низким давлением (требующие оцинкованного оцинкованного покрытия);
- Архитектура и корабли: структурные опоры, пожарные трубы;
- Химическое оборудование: реакторные трубопроводы, гибкие пищевые конструкции.

EN 10255, в качестве основного стандарта для неплановых сварных резьбовых труб в Европе, его технические преимущества лежат в:
1. Легкий дизайн: значительно снижает транспортные и установленные затраты;
2. Процесс адаптивность: оптимизированный химический состав поддерживает сварку и обработку Galvanizing;
3. Экологическое дружелюбие на протяжении всего жизненного цикла: в 68% применения выбросы углерода ниже, чем у альтернативных материалов, таких как стекло и алюминий.