ASTM A501 стальные трубы

ASTM A501 GR.B Tube

Размер:Квадратная трубка: 20 мм * 20 мм - 1200 мм * 1200 мм

Прямоугольная трубка: 20 мм * 30 мм - 1500 мм * 1200 мм
Толщина стены:1,3 мм - 50 мм
Длина:1m - 12 M, обычно 5,8 м, 6 м, 12 м, также зависит от требований.
Обработка поверхности:Galvanizing, черный исчезающий, резьба, слегка масляная живопись, одежда из ПВХ покрывает каждую пачку и т. Д.
Приложение:Строительная конструкция мостов и зданий, а также для общих структурных целей.

В хранении:
1. Защита от влаги и коррозии
• Среда для хранения должна быть сухой и вентилирована, чтобы избежать контакта с дождем или высокой влажностью воздуха.
• Если стальная труба хранится в открытом воздухе в течение длительного времени, рекомендуется защитить стальную трубу с помощью анти-росков (например, горячего оцинкования или масляного покрытия) и регулярно проверять поверхностную ржавчину.

2. Стоимость. Метод
• Прямое укладку: стальная труба должна быть помещена на плоскую площадку или опору, чтобы избежать прямого контакта с землей, чтобы предотвратить загрязнение воды или почвы.
• Межслойная изоляция: стальные трубы различных спецификаций или материалов должны храниться в слоях, разделенных подушкой древесины, чтобы избежать вдачи или деформации.
• Предел высоты: высота укладки не должна быть слишком высокой (как правило, не более 2 метров), чтобы предотвратить изгиб нижней стальной трубы из -за чрезмерного нагрузки.

3. Избегайте загрязнения и ущерба
• Держите подальше от коррозийных химических веществ, таких как кислота, щелочка и соль, чтобы избежать поверхностной химической коррозии.
• Используйте мягкую стропу или защитную крышку во время обработки, чтобы избежать деформации, вызванной механическими царапинами или ударом.

4. Получите регулярные проверки
• Регулярно проверяйте среду хранения и состояние стальной трубы, и своевременная обработка требуется, если обнаружены ржавчины, деформация или повреждение покрытия.

В использовании:
1. Проверьте перед установкой
• Проверьте спецификации, оценки и качество поверхности стальной трубы, чтобы убедиться, что нет трещин, серьезной ржавчины или деформации.
• Если требуется сварка, проверьте площадь сварного шва для соответствия стандартам (например, ASTM A501 для положения сварки).

2. Обработка и сварка
• Резка и бурение: используйте специальные инструменты, чтобы избежать разложения свойств материала из -за перегрева.
• Процесс сварки:
• Сварные материалы и методы в соответствии со спецификациями (например, дуговая сварка, сварка, защищенная от газа).
• После сварочной сварки очистите сварку шлака и проведите неразрушающие тестирование (например, ультразвуковое тестирование), чтобы обеспечить качество сварного шва.
• Холодное изгиб: избегайте чрезмерного изгиба и предотвращайте местное истончение или растрескивание стенки трубы.

3. Дизайн нагрузки и структуры
• Используйте в строгом соответствии с дизайнерскими чертежами и техническими характеристиками и не должно быть перегружено.
• Рассмотрим направления стальной трубки (например, в направлении прочной оси прямоугольной трубки) для оптимизации производительности несущей нагрузки.

4. Защита от коррозии
• Если не используются стальные трубы оцинкованных или покрытых покрытием, выполняют регулярное обслуживание антикоррозии (например, покраски анти-рострной краски) в открытой среде.
• Избегайте прямого контакта с разнородными металлами (такими как медь, алюминий), чтобы предотвратить электрохимическую коррозию.

5. Выполнить безопасные операции
• Износите защитное оборудование (перчатки, защитные очки и т. Д.) Во время обработки и установки, чтобы предотвратить травмы, вызванные разрезами или брызг.
• Фиксированная стальная труба при работе на высоте, чтобы предотвратить риск падения.

Специальные меры предосторожности в окружающей среде:
1. Высокая влажность/прибрежные зоны: предпочтительнее горячей стальной трубы, и период технического обслуживания сокращается.
2. Среда высокой или низкой температуры: обратите внимание на характеристики теплового расширения/сокращения материала и оставьте запас расширения.
3. Сценарии динамической нагрузки (например, мосты): необходимо проверить, соответствует ли усталость от требований к проектированию.