Стандартный

УправляетсяASTM A106 / A106M(Метрическая версия) Стандарт.

Обложкибеспроблемныйтруба из углеродистой стали предназначена длявысокотемпературная услуга.

Типичные приложения включают в себя:

Производство электроэнергии (котлы, супергиары)
Нефтехимические и углеводородные растения
Нефтеперерабатывающие заводы
Паровые линии
Суда давления
Другие системы, включающие жидкости высокого давления и высокотемпературных жидкостей (вода, нефть, газ, пара).

Материал и производство

Базовый материал:Углеродистая сталь.

Процесс производства:Трубы производятсяплавно, то есть они образуются из твердой цилиндрической стальной заготовки без какого -либо продольного шва сварного шва. Общие методы включают:

Ротари Пирсинг (процесс Mannesmann):Горячая заготовка пронзится рулонами, чтобы сформировать пустую оболочку, затем удлинен и размером.
Экструзия:Принуждая горячий металл через кубик.

Термическая обработка:Трубы поставляются в одном из трех условий, в зависимости от оценки и размера:

Горячий окончательный (как снятый):Нет последующей термообработки после последнего прохода горячих формирования.
Холодный:С последующимСтресстермическая обработка.
Тепло, обработанное (нормализовано, нормализовано и закален или отжиг):Выполнено после горячего формирования для достижения необходимых механических свойств и микроструктуры. Класс cдолженБудьте обработаны тепло для всех размеров.

Оценка

Три класса определяют минимальные механические свойства и химический состав:

Оценка	Прочность на растяжение (мин)	Сила урожая (мин)	Химический композиционный фокус	Общий вариант использования
A	48 KSI (330 МПа)	30 кв. Дюйм (205 МПа)	Умеренная сила, общая служба	Более низкое давление/пастовые линии температуры
B	60 тыс. Кв. (415 МПа)	35 KSI (240 МПа)	Более высокая сила, самая общая оценка	Steam высокого давления, общий HS
C	70 тыс. Кв. (485 МПа)	40 кв. (275 МПа)	Самая высокая прочность, более строгие ограничения углерода/серы	Критические линии высокого давления/температуры

Размеры и допуски

Размеры:Охватывает номинальные размеры труб (NP) от 1/8 дюйма до 48 дюймов.

Толщина стены:Доступны в графиках Standard (Std), Extrong (xs) и двойных дополнительных (xxs), а также в других указанных толщинах стен. Размеры и допуски (OD, толщина стенки, длина, прямолинейность) указаны в ASME B36.10M.

130

Химический состав (ключевые элементы - максимум %, если не указано в диапазоне)

Элемент	Класс а	Класс б	Класс c	Примечания
C	0.25	0.30	0.35	Макс углерод. Влияет на прочность, сварку, укрепление.
Мнжен	0.27 - 0.93	0.29 - 1.06	0.29 - 1.06	Марганец ассортимент. Увеличивает силу, улучшает укрепление.
P	0.035	0.035	0.035	Фосфор макс. Примесь, снижает прочность, способствует сегрегации.
S	0.035	0.035	0.035	Серная макс. Примесь, снижает пластичность и прочность (образует сульфиды).
Сияние	0,10 мин	0,10 мин	0,10 мин	Кремний мин. Разоксидийзер (убитая сталь), увеличивает прочность.
Герметичный	0.40	0.40	0.40	Хром макс. Добавлено для теплостойкости в других сплавах.
Кузок	0.40	0.40	0.40	Медь макс. Примеси/коррозионная стойкость.
МО	0.15	0.15	0.15	Molybdenum max. Добавлено для прочности ползучести в других сплавах.
Нити	0.40	0.40	0.40	Никель Макс. Примесь/прочность в других сплавах.
V	0.08	0.08	0.08	Ванадий Макс. Добавлено для прочности в микроплавке.

Если не указано иное покупатель, для каждого снижения на 0,01% ниже указанного максимума углерода увеличение на 0,06% марганца выше указанного максимума будет допущено до 1,65% (1,35% для ASME SA106).

Механические свойства (комнатная температура)

Свойство	Класс а	Класс б	Класс c
Прочность на растяжение (мин)	48 000 фунтов на квадратный дюйм (330 МПа)	60 000 фунтов на квадратный дюйм (415 МПа)	70 000 фунтов на квадратный дюйм (485 МПа)
Сила урожая (мин)	30 000 фунтов на квадратный дюйм (205 МПа)	35 000 фунтов на квадратный дюйм (240 МПа)	40 000 фунтов на квадратный дюйм (275 МПа)
Удлинение (мин)	См. Примечание ниже	См. Примечание ниже	См. Примечание ниже

Удлинение:Минимальное % удлинения в 2 дюйма (50 мм) зависит от толщины стенки и рассчитывается по формуле в стандарте. Обычно уменьшается по мере увеличения толщины стенки.

SMLS PIPE

Гидростатическое испытание

Обязательный:Каждая труба должна подвергатьсягидростатический тестбез утечки.

Тестовое давление:Рассчитано с использованием формулы: p=2 st / d

P=минимальное гидростатическое испытательное давление (PSI или MPA)

S=Допустимое напряжение (60% указанной силы доходности MIN для оценки)

t=Указанная толщина стенки (в или мм)

D=указан внешний диаметр (в или мм)

Продолжительность:Давление должно удерживать как минимум 5 секунд.

Неразрушающее обследование (NDE)

Сам ASTM A106 не требует конкретного NDE (например, ультразвукового или рентгенографического тестирования) за пределами гидростатического теста.

Тем не менее, дополнительные требования (обозначенные «s», например, S1, S2, S3, S4, S5, S6) могут быть указаны в заказе на покупку, чтобы требовать дополнительных методов NDE, таких как:

Ультразвуковое тестирование (UT):Для обнаружения продольных недостатков.

Рентгенографическое тестирование (RT):Для обнаружения объемных недостатков (менее распространенных для бесшовных, чем сварки).

Электромагнитное тестирование (ET):Для поверхностных недостатков.

Тестирование утечки.

Ключевые отличительные функции резюме

Бесплатная конструкция:Нет сварного шва, предлагая неотъемлемая сила и целостность давления.

Углеродистая сталь:В первую очередь железо, углерод и марганец.

Высокотемпературная услуга:Разработано для повышения температуры и давления.

Три оценки силы:A (самый низкий), B (наиболее распространенный), C (самый высокий).

Обязательный гидростатический тест:Обеспечивает утечку под давлением.

Строгие химические и механические требования:Обеспечивает производительность и сварку.

Широкое приложение:Основополагающий материал трубопроводов в области электроэнергии, нефтегазовой отрасли и процессов.

Эта спецификация гарантирует, что труба подходит для требовательных сред, где надежность в рамках теплового и механического напряжения имеет решающее значение.

Вопрос и его ок.

Q1: Может ли труба ASTM A106 быть заменой трубой ASTM A53?
A1:В то время как оба являются углеродистыми трубами,Замена не является автоматической и зависит от приложения.

A106специально разработан длявысокотемпературная услуга(Например, паровые линии, котлы, линии процесса нефтеперерабатывающего завода) и имеют более строгие химические требования (особенно серы) и обязательную термообработку для уровня C.
A53предназначен дляНижняя температура, общее назначениеПрименения (например, сантехника, структурный, пара низкого давления). Это может быть бесшовным (типом S) или сварено (тип E или F). Его химические требования, как правило, менее строгие.

Ключевое отличие:A106 обладает гарантированными свойствами повышенной температурной текучести (подробно описано в дополнительных таблицах в стандарте), а A53 - нет.Замена A53 на A106 в высокотемпературную службу может быть небезопасным и нарушать требования к коде.

Q2: Каковы критические соображения для сварки трубы ASTM A106?
A2:Сварка A106 требует внимания к:

Подготовка материала:Снимите все шкалу мельницы, ржавчину, краску, масло и влагу из площади сварного шва. Правильный скос необходимо.
Предварительно разогреть:Часто требуется, особенно для более толстых стен и более высокого содержания углерода (например, степень C). Предварительное нагревание сводит к минимуму риск вызванного водородом растрескивание (HIC) и твердые зоны в зоне, пораженной телом (HAZ). Конкретная температура предварительного нагрева зависит от толщины стенки, эквивалента углерода (CE) и условий окружающей среды (см. AWS D1.1 или применимую спецификацию процедуры сварки).
Углеродный эквивалент (CE):Более высокий CE (рассчитывается по C, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu содержание) увеличивает укрепление и восприимчивость к трещинам. Оценки B и C обычно имеют более высокий CE, чем уход A, требующие более строгих сварки (предварительно разогревая, межпроходная температура, термическая обработка после пособия).
Выбор металла наполнителя:Используйте электроды с низким содержанием гидрогена или металлы наполнителя (например, E7018), подходящие для углеродистой стали и условий обслуживания (температура, давление). Соответствует уровню прочности (например, используйте металлический наполнитель, оцененный в растяжении 70 тыс. Кв.
Термическая обработка после пособия (PWHT):Может потребоваться применимый строительный код (например, ASME B31.1, B31.3) на основе толщины материала (P-NO . 1 Кривые) и условия обслуживания для снятия остаточных напряжений и твердых микроструктур. Всегда следуйте спецификации квалифицированной процедуры сварки (WPS).