Основная информация

API 5L PSL1
Оценки: Класс А, Класс Б, А25, Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65, Х70.
Уровень спецификации продукта: PSL1, PSL2
Диапазон внешнего диаметра: от 1/2" до 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 16 дюймов, 18 дюймов, 20 дюймов, от 24 дюймов до 40 дюймов.
Таблица толщины: SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, до SCH 160.
Типы производства: СМЛС, ВПВ, ПИЛА
Тип концов: Скошенные концы, Гладкие концы.
Обработка поверхности: Голый, лакированный, черная окраска, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (с бетонным покрытием), CRA, плакированный или облицованный.

Химический состав

API 5L PSL1
Химический состав (отливка или анализ продукта) % макс.
Оценка	C	Мин.	P	S
A25/L175	0.21	0.60	0.030	0.030
A/L210	0.22	0.90	0.030	0.030
B/L245	0.26	1.20	0.030	0.030
X42/L290	0.26	1.30	0.030	0.030
X46/L320	0.26	1.40	0.030	0.030
X52/L360	0.26	1.40	0.030	0.030
X56/L390	0.26	1.40	0.030	0.030
X60/L415	0.26	1.40	0.030	0.030
X65/L450	0.26	1.45	0.030	0.030
X70/L485	0.26	1.65	0.030	0.030

Углерод (С):

Углерод является основным элементом, влияющим на прочность и твердость стали.

Марганец (Mn):

Марганец является важным элементом для повышения прочности и твердости стали, а также помогает устранить неблагоприятное воздействие серы.

Фосфор (P) и сера (S):

Фосфор и сера являются вредными элементами стали, которые снижают пластичность и вязкость стали.

Физические требования

API 5L PSL1
Оценка	Минимальный предел текучести МПа	Минимальная прочность на растяжение МПа
A25/L175	175	310
A/L210	210	335
B/L245	245	415
X42/L290	290	415
X46/L320	320	435
X52/L360	360	460
X56/L390	390	490
X60/L415	415	520
X65/L450	450	535
X70/L485	485	570

API 5Л

Стандартная спецификация для стальных труб для трубопроводов API 5L была разработана Американским институтом нефти (API) и определяет два класса продукции: API 5L PSL1 и API 5L PSL2, которые имеют явные различия в механических свойствах:

1. Предел текучести и предел прочности:

- PSL1: Для различных марок стали существуют четкие минимальные требования к пределу текучести и пределу прочности PSL1, но максимального предела не существует. Например, предел текучести стали марки А25 составляет 172 МПа, предел прочности — 310 МПа; Предел текучести стали марки Х70 составляет 483 МПа, предел прочности — 565 МПа.

- PSL2: Предел текучести и предел прочности PSL2 имеют максимальные пределы в дополнение к минимальным требованиям. Например, диапазон предела текучести стали марки Б составляет 290-496 МПа, а диапазон предела текучести — 414-758 МПа; Диапазон предела текучести стали марки Х70 составляет 552-690 МПа, а предел прочности при растяжении — 621-827 МПа.

2. Испытание на удар:

- PSL1: Испытание на ударную прочность не требуется.

- PSL2: Для всех марок стали, кроме X80, среднее значение Akv полного размера 0 градуса C: продольное больше или равно 41J, поперечное больше или равно 27J. Марка стали X80, полный размер 0 градусов, средний показатель Akv: продольный больше или равен 101J, горизонтальный больше или равен 68J.

3. Неразрушающий контроль:

- PSL1: Неразрушающий контроль по филиалам не требуется.

- PSL2: Неразрушающий контроль, такой как ультразвуковой и рентгеновский контроль, следует проводить один за другим, чтобы обеспечить безопасность и целостность трубопровода.

4. Гидравлическое испытание:

- PSL1: Испытание под давлением воды не является обязательным.

- PSL2: Гидравлические испытания необходимо проводить одно за другим, и неразрушающий контроль не может использоваться вместо гидравлических испытаний.

5. Пределы углеродного эквивалента (CEV):

- PSL2: ограничивает содержание углеродного эквивалента, если массовая доля углерода превышает 0,12 %, равна или меньше 0,12 %. Следует использовать разные CEQ. Для трубопроводов PSL2 существует максимально ограниченная прочность на разрыв.