ASTM A572 Класс 50 ПОЛЫЙ СЕКЦИЯ

ASTM A572 класса 50 — это высокопрочная конструкционная сталь с минимальным пределом текучести 50 тысяч фунтов на квадратный дюйм (345 МПа). Он известен своей хорошей пластичностью и свариваемостью, что делает его пригодным для различных строительных и инженерных применений.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ➡Что такое стандарт ASTM A572

Механические свойства

Требования к растяжению^A
Оценка	Предел текучести, мин		Предел прочности, мин		Минимальное удлинение, %^B,C,D
	кси	[МПа]	кси	[МПа]	в 8 дюймах. [200 мм]	через 2 дюйма. [50 мм]
50 [345]	50	[345]	65	[450]	18	21
^AСм. ориентацию образца в разделе «Испытания на растяжение» Спецификации A6/A6M: Спецификация общих требований к стержням, пластинам, формам и пиллингу из катаной конструкционной стали.
^BУдлинение не требуется определять для плиты пола.
^CДля широкофланцевых форм с плотностью более 426 фунтов/фут [634 кг/м] применяется минимальное удлинение на 2 дюйма [50 мм] 19%.
^DДля листов шириной более 24 дюймов [600 мм] требования к удлинению уменьшаются на два процентных пункта для классов 50[345]. См. корректировки требований к удлинению в разделе «Испытания на растяжение» Спецификации A6/A6M: Спецификации общих требований к катаным стержням из конструкционной стали, Пластины, формы и пиллинг листов.

Предел текучести: Минимум 50 тысяч фунтов на квадратный дюйм (345 МПа). Высокий предел текучести позволяет стали выдерживать значительные нагрузки без остаточной деформации, что делает ее пригодной для несущих конструкций.
Предел прочности: Минимум 65 тысяч фунтов на квадратный дюйм (450 МПа). Прочность на растяжение гарантирует, что сталь выдерживает экстремальные нагрузки и сопротивляется разрушению под нагрузкой.
Удлинение: Минимум 21% для 2 дюймов (50 мм) и 18% для 8 дюймов (200 мм). Удлинение указывает на пластичность стали, позволяя ей значительно деформироваться перед разрушением. Это свойство имеет решающее значение для поглощения энергии во время ударов и предотвращения внезапного выхода из строя.

Химический состав

Химические требования^A
(Тепловой анализ)
Оценка					Кремний
	Углерод, макс, %	Марганец,^B макс, %	Фосфор,^I макс, %	сера,^I Макс, %	Пластины до 1 1/2 дюйма [40 мм]Толстый, Формы с Фланец или ножка Толщина до 3 дюймов. [75 мм] включительно, Шпунтовая укладка. Бары, Зеес и Рулонные тройники^C	Плиты более 1 1/2 дюйма. [40 мм]Толстый и Формы с фланцем Толщина Более 3 дюймов. [75 мм]
					макс, %	диапазон,%
50 [345]	0.23	1.35^D	0.030	0.030	0.40	0.15-0.40

^AМедь, если указано, должна иметь минимальное содержание {{0}},20% по термическому анализу (0,18% по анализу продукта).
^BДля всех паштетов размером более 3/8 дюйма [10 мм) требуется минимум марганца, согласно тепловому анализу, {{0}},80% (0,75% анализа побочных продуктов). ] по толщине; минимум 0,50% (0,45% по анализу продукта) требуется для пластин толщиной 3/8 дюйма [10 мм] и меньше, а также для всех других продуктов. Соотношение марганца к углероду должно быть не менее 2 к 1.
^CСтержни диаметром, толщиной или расстоянием между параллельными гранями более 1 1/2 дюйма [40 мм] должны изготавливаться методом раскаленной стали.
^DДля каждого сокращения на {{0}},01 процентного пункта ниже установленного максимума углерода допускается увеличение марганца на 0,06 процентного пункта выше указанного максимума, максимум до 1,60%.
^IМаксимальное содержание фосфора {{0}},04 % и максимальное содержание серы 0,05 % разрешено для следующих материалов: · Структурные формы ·Шпунтовые сваи ·Бары ·Плиты шириной до 15 дюймов [380 мм] включительно.

Углерод (С): Максимум 0,23%. Углерод увеличивает прочность и твердость стали, но снижает пластичность. Низкое содержание углерода обеспечивает хорошую свариваемость.
Марганец (Mn): Максимум 1,35%. Марганец повышает прочность и прокаливаемость стали.
Кремний (Si): Максимум 0,40%. Кремний повышает прочность стали и повышает ее устойчивость к окалине при высоких температурах.
Фосфор (P) и сера (S): оба поддерживаются на низком уровне (меньше или равно {{0}},04% и меньше или равно 0,05% соответственно), чтобы свести к минимуму их вредное воздействие на пластичность и свариваемость.
Легирующие элементы: Для дальнейшего повышения прочности и ударной вязкости могут быть добавлены небольшие количества ниобия (ниобия) и ванадия.

Преимущества

Высокая прочность:

Сочетание высокой текучести и прочности на разрыв делает A572 класса 50 подходящим для применений, требующих прочной структурной целостности.

Хорошая пластичность:

Пластичность стали позволяет упростить производственные процессы, такие как изгиб и формовка, и она может выдерживать значительные деформации без разрушения.

Отличная свариваемость:

Благодаря низкому содержанию углерода, A572 Grade 50 легко поддается сварке, что способствует эффективной конструкции и сборке.

Коррозионная стойкость:

Химический состав обеспечивает хорошую устойчивость к атмосферной коррозии, что делает его пригодным для использования в различных средах.

Приложения

Сталь ASTM A572 класса 50 широко используется в различных конструкциях благодаря своей прочности и универсальности:

Строительство:

Обычно используется при строительстве зданий, мостов и других конструктивных элементов, таких как балки, колонны и балки.

Тяжелая техника:

Идеально подходит для производства тяжелого оборудования, такого как краны, экскаваторы и погрузчики, где требуется высокая прочность и долговечность.

Инфраструктура:

Используется при строительстве автомагистралей, аэропортов и туннелей, а также на морских буровых платформах и нефтяных вышках.

Транспорт:

Подходит для изготовления рам грузовых автомобилей, прицепов и железнодорожных вагонов благодаря способности выдерживать большие нагрузки и удары.

В целом, сталь класса 50 по ASTM A572 обеспечивает баланс прочности, пластичности и экономической эффективности, что делает ее популярным выбором для широкого спектра инженерных и конструкционных применений.

astm a501 grc hollow section